1、自动化运作、省50%人工、600%的生产效率；
2、拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低，为就近；
3、极大人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累；
4、操作员无需专业培训，可靠，有效施现场人员的事故

湖南U型槽预制件机器

小型预制构件一般是用于高速高铁、马路牙子，水利工程，路桥工程建设等，我给你举一些例子比如:U型排水沟盖板、边沟盖板，路缘石，护坡六棱砖，骨架挡水块，路测石，手孔井盖板，土路肩预制块，拱形骨架边护坡，路堑检修踏步砖等等这些都属于小型构件，

一般意义上，小于1.5*1*0.4米的预制构件我们都可以叫小预制构件。

符合生产它们的机器有预制构件布料机

1、 结构先进：双T板采用梁、板结合一式结构，方便设计。
　 　　 2、 跨度大：12-24米跨度，节省梁、板、柱。模板、架杆等费用。
　 　　 3、 荷载大：屋面、楼面均可使用，充分吊顶、吊风道等荷载要求。
4、 工程造价：工期短、有效加快施工速度。
5、 结构性能：耐腐蚀、防火等级高、抗震性高。
6、 抗剪力强：可开天窗，结构找坡。

现在家庭装饰中，我们都比较介意家装的安全环保问题，但是大多都只是一些“体面活”，比方油 漆、壁纸、家具等这些放眼可见的表面工程。而关于荫蔽工程中的水泥砂浆就不是那么介意，大多数人 购买水泥可能都会选择就近购买，彻底不会像选择油漆、家具那样去承认所购买的产品是否安全环 保，所以就可能呈现的一系列问题，比方瓷砖的空鼓、开裂等。每逢这些问题呈现的时候，许多人 都会觉得是不是瓷砖的问题?是不是工匠的操作不当?而很少有人会想到是否是水泥出了问题。 许多客 户以为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因而往往在水泥运用的多少上与装饰公司产生 分歧。

本预制场主要承担管段内路基段小型构件集中预制工作，包括电缆槽、排水沟、集水井以及边坡防护预制构件。

混凝土预制自动化生产装置，上料架上设置上料轨道，上料滑车在上料电机带动下在上料轨道上，上料滑车上安装斜拉料斗，水平轨道设置在上料架前方，一个轨道车在水平轨道上，轨道车上安装水平料斗，水平料斗底部设置分料筒，分料筒通过绞龙电机带动内置的绞龙分料，辊筒台设置在水平轨道下方，振动辊台设置在辊筒台下方，振动辊台和辊筒台之间设置若干振动电机和若干弹簧，每个辊筒台上设置料盒，辊筒台通过电机带动使料盒，辊筒台出口端设置叉车接收辊架。本实用新型装置实现了混凝土预制件的生产机械自动化，节省了预制人工，大幅了混凝土预制效率，具有分体拆卸式结构，运输便利，场地要求低。

小型构件预制场采用架子队，由路基架子队组织现场施工，项目部相关部门进行现场监控，确保现场施工安全、有效，可控。

水泥预制件自动化生产线设备优点：
★水泥预制件全自动生产线可自动化运行生产。电气配合摇杆自动循环运行,配螺旋器配备自动承重,可自动布料着模,摇杆控制斜拉,螺旋器的前进,以控制关键部件的。
★选用耐高温电机,电机能在高温下长期地使用。
★机体采用高精度,度铸件及特殊焊接技术和材料制造,刚性好,耐振,寿命长。
★该机采用台面振动成型,采用往复导向布料装置,成型周期短,生产效率高。
★螺旋器,运用电机摇杆机构,将螺旋器的布料运动转换成在震动辊轮台上方左右直线往复运动,保证出料启停时平稳,无冲击,无漏料,出料平稳。
★振动辊轮台,10s即可成型,一次可布置多个模具,批量生产,同步进行叉车转晒,设备性更好,拆装方便,螺旋布料定位,制品高度一致性好。
★可靠,使设备运转的每一个循环一致。因而成型产品性高,废品率低。
★一机多用,通过更换模具可生产不同规格块,路缘石,路面砖及植草砖,护坡砖等制品。
★密实度高,气泡少

　　这里应用了圣象新的锁扣技术。（图片来源于圣象地板）度越高，难度越大。体积变大，木制品结构的不确定性，更为成品的制造了难度。魔方不是普通的几何立体，它由单个小几何体组合拼接而成，其内部需要预留足够的运转空间，相邻板块之间也要预留缝隙，更别提木质结构与核心转轴绞合结构之间的衔接精度了。

混凝土预制件指的是按设计图纸的要求，在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件，等强度达到一定后运到施工现场直接安装的构件。混凝土预制件具有加工快，造价低、工期短、运输方便和安装容易的特点，广泛应用于建筑施工等领域，目前的混凝土预制主要依靠人工将混凝土原料浇筑于模具中，预制费时费力，加工效率低，严重影响了混凝土预制件的生产效率。