无缝缠绕储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。

一、罐体挤出缠绕制作

罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。

二、外部焊接制作

外部焊接就是用自动挤出焊接机组实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。

三、内部焊接制作

内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是工序中重要的一步。将与罐体性质相同的PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与釜底、釜罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。

四、管口安装制作

管口安装是最后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在釜体上开相应尺寸的口径，最后采用手提挤出焊接。

五:无缝缠绕储罐具体规格有：Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1500、Φ1600、Φ1800、Φ2000、Φ2200、Φ2500、Φ2800、Φ3000、Φ3200、Φ3500。

1.焊接转盘

◆ 焊盘直径：4000

◆ 调速：无级变频调速

◆ 夹紧：气动，自动定心。    

2. 挤出焊机

◆ 螺杆直径：φ30mm

◆ 螺杆长径比：25:1

◆ 螺杆转速：10-63r/min

◆ 最大生产能力：6kg/h(PP)(PE)

◆ 机筒加热功率：4KW

◆ 主电机功率：3KW

◆ 带电热风装置  

◆ 进出方式：气缸调整

◆ 机架移动：摆线电机控制

◆ 中心,角度全部可调  

变频调速，国内名牌