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本大型钢板库在库底建多个卸料口,在卸料口处配置物料活化气力装置(带料可抽出流化棒),侧板配置物料发送器。库底分有3条廊道共13个卸料区(出料时,操作工可随意使用任何一条廊道或卸料口进行出料),并在卸料口四周砌筑与水平面有21°的斜坡度,使物料能自流到卸料口。当轮流向某一卸料区送入压缩空气时,该区物料呈流态化,并通过斜坡流入卸料口中,同时使库内的物料呈漩涡状塌陷,在物料的下移过程中产生重力混合均化。
进入卸料区的物料经充气搅拌成为活化物料,具有较好的流动性,经发送器的集料、射流作用,进入输送涌管内,完成钢板库的出料。输料涌管采用内置管式流化床气力输送装置,输料管内装有流化棒,流化棒内通以压缩空气,流化棒中压缩空气经透气层进入输料管中,物料的粒群在输料管中松散开,物料颗粒均被悬浮在气流中,呈现类似流体的特性,具有较好流动性。
物料输送的动力来源三部分:1)、卸料口的正压推送(卸料气压的物料流化压力);2)、提升机喂料口处收尘器负压吸送;3)、发送器的主吹射流及输料管的助吹补气。这种管道气力输送方式的输送物料料气比可达200以上,属于超高密相气力输送(料气比>30为密相气力输送),可以满足各种提升机产量需求。