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商品详情
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概述：
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作机箱、机柜、设备箱、设备外壳 、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
工艺流程：
一、材料的选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等)，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4.铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。
6.铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7.不锈钢;主要用不作任何表面处理，成本高。
二、折叠图面审核
要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1.检查图面是否齐全。
2.图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3.装配关系，装配要求重点尺寸。
4.新旧版图面区别。
5.外文图的翻译。
6.表处代号转换。
7.图面问题反馈与处埋。
8.材料
9.品质要求与工艺要求
10.正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、折叠注意事项
展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)
1.展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2.合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边(门板类)
3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底，正差走一半;孔形尺寸:正差走到底，负差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包)，等位置方向，画出剖视图
6.核对材质，板厚，以板厚公差
7.特殊角度，折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开
8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示
9.尺寸较多的地方要加放大图
10. 需喷涂保护地方须表示。
概述：
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作机箱、机柜、设备箱、设备外壳 、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
工艺流程：
一、材料的选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等)，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4.铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。
6.铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7.不锈钢;主要用不作任何表面处理，成本高。
二、折叠图面审核
要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1.检查图面是否齐全。
2.图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3.装配关系，装配要求重点尺寸。
4.新旧版图面区别。
5.外文图的翻译。
6.表处代号转换。
7.图面问题反馈与处埋。
8.材料
9.品质要求与工艺要求
10.正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、折叠注意事项
展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)
1.展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2.合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边(门板类)
3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底，正差走一半;孔形尺寸:正差走到底，负差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包)，等位置方向，画出剖视图
6.核对材质，板厚，以板厚公差
7.特殊角度，折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开
8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示
9.尺寸较多的地方要加放大图
10. 需喷涂保护地方须表示。
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