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汽车、摩托车、电动车制造涉及了众多相关行业，是一个非常庞大的系统工程，需要一系列工艺技术的通力合作，这些激光技术在汽车领域中的应用，只不过是激光技术在汽车制造领域中应用的一些方向，随着现在激光技术与现在汽车制造行业结缘的不断加深，激光技术在汽车制造领域中的应用已经涉及众多行业。

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主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和仓库等大跨度结构、高层和超高层建筑等。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。钢结构又分轻钢和重钢。判定没有一个统一的标准，很多有经验的设计师或项目经理也常常不能完全说明白，可以以一些数据综合考虑并加以判断。

激光焊接机特点：

1.CCD液晶监视视察系统，能根据红光指示清晰观察产品定位和焊接效果。

2.能量密度高，热输入低，热变形小，熔化区和热影响区窄而熔深大。

3.冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好。

4.Wobble焊接技术，楔形振动焊接方式使得焊缝加宽，焊接应用更加广泛，对更大工件，焊缝更宽的工件都能实现精密焊接。

5.焊缝细、深度大、锥度小、精度高;外观光滑、平整、美观。

6.无耗材、(体积小)，柔性加工、运转成本低。

7.机械手操作平台，操作更灵活，可以配自动化线，提高工作效率。

8.自动化焊缝跟踪系统，实时跟踪焊缝形状，根据焊道状况及时修正焊炬所处的位置，实现焊接，焊接面更美观。

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用CVD金刚石涂层刀具切削SiCp/Al，测量了不同切削条件下的切削温度，得出切削速度是影响切削温度的主要因素，并用ANSYS进行仿真验证，和试验结果取得了较好的一致性。边卫亮等[31]在综合考虑铣削速度、每齿进给量、径向切宽和增强相体分比等因素的基础上建立了PCD刀具高速铣削SiCp/29Al复合材料切削力预测模型，该模型对铣削力的预测精度较高。卢接驰等[32]采用嵌埋人工热电偶的方法对SiCp/Al复合材料进行车削试验，研究了各切削参数对前、后刀面的影响，对比了4种冷却条件(干式切削、压缩空气风冷、油液浇注和MQL)下的切削温度。条件下刀具温度由高到低依次为：干切、风冷、油冷、MQL，干切条件下前刀面温度低于后刀面。葛英飞等[33-34]采用PCD刀具高速铣SiCp/29Al复合材料开展了切削力和切削温度的研究，刀具磨损初期时的动态铣削力，径向力Fy的峰值已经超过13N，切削振动较剧烈。研究表明，切削力随着切削速度的增加而减小，切削力随着进给速度的增大或切深的减小而增大;高的增强相体分比和小的增强相尺寸具有较大的切削力;T6热处理可显著增加切削力;使用切削液可大大减小切削力。