高炉开口钎头是一种冶金用凿岩刃具，用于钻开炼铁高炉的出铁口，其产品质量直接影响着炼铁作业的生产效率和生产安全。高炉开口钎头由钎头壳体和硬质合金组成，硬质合金具有硬度高、耐磨和耐高温等特点，通常采用焊接方式实现硬质合金与钎头壳体的连接。
目前，对于高炉开口钎头的制造仍沿用常温环境下矿山凿岩钎具的技术标准，而忽略了高炉开口作业高温的作业环境这一重要特征。传统的钎头壳体的槽都是凹形槽，硬质合金底面和两侧面都是平面，并且钎头壳体与硬质合金的连接方式为感应钎焊，焊材为铜基焊料，其熔点仅为400℃左右，而高炉开口钎头工作环境的温度高达1200℃以上，开口作业时，钎头受热传导和热辐射的共同作用其温度将达到600℃以上，超出了铜基焊料的熔点，焊缝熔化后逐渐失去焊接强度，导致硬质合金脱落

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型高炉开口钎头硬质合金的形状和焊接方式。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种新型高炉开口钎头，由钎头壳体、硬质合金、脉冲气体保护焊焊肉构成，其特征是钎头壳体头部设计成十字形槽，槽底部和槽的两个侧面皆呈圆弧形，硬质合金头部设计成刀刃，硬质合金的底部和两个侧面均设计呈凹弧形，采用脉冲气体保护焊，焊材为钢基焊料，其熔点在1200℃以上，将硬质合金完全镶嵌于钎头壳体的合金槽中，可有效解决高炉开口钎头高温工作环境下硬质合金脱落的现象。
本实用新型的有益效果是：与传统的硬质合金形状相比，该合金形状更适 合脉冲气体保护焊，焊药可填充至内凹弧，将硬质合金完全镶嵌于合金槽中。该方法制造的高炉开口钎头在高温开口作业时焊肉无熔化发生，保障了硬质合金与壳体的连接强度。此外，该结构的硬质合金可节省材料，降低生产成本

我公司生产的炼铁高炉开口机钻头，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，钻体由载体和载体上的钻刀组成，其特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接。本实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、角度易控制，铁口泥包易维护，在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人的劳动强度，具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。主要型号有φ50～φ80高炉耐高温专用钻头φ40～φ50矿山用打孔钻头我们生产的十字型钎头、三翼钻头与柱齿钻头,型号齐全，直径从32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、46mm到50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等
我公司生产的高炉开口用钻头型号齐全，主要有32螺纹和38螺纹的高炉开口机钻头。十字型高炉开口机用钻头合金的高度为7mm，厚度为8mm；柱齿形高炉开口钻头合金的高度为6mm，厚度为10mm和11mm。我公司生产的高炉开口钻头型号齐全，十字的直径有45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm；柱齿的直径有48mm、51mm、54mm、57mm。也可以来图来样专门订做，充分满足不同客户的需求。