钛焊丝NB/T47018.7—2011 4.2 牌号、状态、尺寸

状 态

冷加工态（Y）真空退火态（M）

牌号：TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10、GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR12

ER TA1 ?ELI ER TA2 ??ELIER TA3 ??ELI ER TA4 ??ELI ER TA9 ??ERTA10

常用规格：Φ0.8 Φ1.0 Φ1.5 Φ2.0 Φ2.4 Φ3.0 Φ3.2

表面状态：酸洗，磨光。

用于制作焊丝和填充丝的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于2次。

用途：钛焊丝在焊接反应釜钛，储存酸性物质或碱性物质罐存管，钛化设备时使用。

钛焊丝使用注意事项

1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。

2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。

3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。

4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。

5、对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。

6、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为10～15mm。

7、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。

8、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。

9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以短为佳，与管壁接触的间隙力求小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。多层焊时，必须等 焊道完全冷却后，再焊下一焊道。

金相检测

焊丝和填充丝的横向金相检验（低倍）结果不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。

表面与宏观质量

焊丝和填充丝表面应清洁，表面光滑，不应有毛刺、凹陷、划痕、氧化皮、折叠以及其他影响使用的缺陷。也不应有润滑剂和其他外来物质的污染。

熔敷金属纵向弯曲性能

熔敷金属纵向弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺。

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