钻杆表面的不完整性，无论是通过机械加工形成还是在冶金过程中形成，都将极大地影响钻杆的疲劳极限，其程度取决于缺陷的位置，方向，形状和数量。如果缺口位于钻杆上而不是主应力，则对疲劳损伤的影响很小。但是，如果缺口距离接头50厘米以内，则该部件成为疲劳失效的核心，因为这部分是钻杆的大弯曲应力。纵向切口可以无损伤地扩散应力。然而，即使是具有锐角底角的微妙缺口也会增加应力并造成损坏。下面列出了几个可能导致缺口疲劳损坏的钻杆：

（1）图案的所有横向印刷品都可以成为应力集中点。如果未应用于钻杆上的不合适位置，则的横向印刷和任何位置处的标记将成为钻杆疲劳的起点。

不允许在钻杆体上打印。在具有大横截面积的钻杆的加厚和消失部分中标记，它可以安全地吸收所产生的应力。另外，可以使用点数代替行号，并且罗马数字可以沿着钻杆的纵向布置，并且还可以用作安全标记。

（2）弧形遮阳如果钻杆用作接地线，则铁与轨道之间会产生电弧，钻杆会受到钻杆的伤害。尽管这些难以注意到的小凹坑非常小，但是在钻杆上形成了宽的烧焦带。使用坚硬脆性玻璃，很容易加速疲劳损伤。

（3）由钻杆上橡皮筋顶部的橡胶带防护槽形成的圆周槽是凹口疲劳损坏的另一个原因。

（4）大型钳齿痕是钻杆上各种表面中常见，严重的。然而，由于它是纵向的并且与施加的应力没有相同的方向，因此它对疲劳损坏没有害处。如果它略微偏离垂直方向，则很容易形成应力集中点。必须在不撞击钻体的情况下敲击接头上的钳子，因为它可能会损坏钻杆。

（5）卡瓦转盘通常不会在钻杆上留下破坏性。但是，如果卡瓦酒加工不良或处理不当，卡瓦将咬住钻杆。 （6）井内的形成和破碎的金属钻头表面上的切割缺口钻头在井内旋转，表面将与硬质井壁结构摩擦而留下圆周痕迹。这个缺口通常是三角形的，在钻杆和钻铤上很常见。

高炉开口钻杆采用高强度钢材加工而成，适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆，在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口，炮泥开口钻杆等。一、 适用范围更广，可快速完成各类非金属材料（岩石、耐火材料、炮泥等）的凿进。二、 专利技术，有效提高凿进速度，降低材料消耗。三、 快速完成凿进过程，降低等候和空钻的能源消耗，降低设备故障率。四、 降低操作工人劳动强度，减少工时消耗

钻杆的分类钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆（1根) 钻杆(n根，由井深决定） 加重钻杆（n根，由钻具组合设计决定）。方钻杆方钻杆位于钻柱的*上端，有四方和六方两种?。作用①钻进时，方钻杆与补心、转盘补心配合，将地面旋转扭矩传递给钻杆，以带动钻柱和钻头旋转；②承受钻柱的全部重量；③钻井液循环的通道。结构方钻杆由上下接头和管体部分组成。管体部分为四方或六方两种结构（石油钻井大多为四方结构）；上接头为上接头为左旋母螺纹（反扣），与水龙头连接，在旋转过程中左旋母螺纹防止倒扣；下接头为右旋公螺纹，与钻杆连接。工作时，方钻杆上端始终处于转盘面以上，下部则处于转盘面以下。高炉钻杆操作步骤

钻杆结构钻杆结构钻杆由无逢钢管制成，壁厚一般为9～11mm；由钻杆管体与钻杆接头两部分组成管体与接头用摩擦焊对焊在一起。高炉钻杆操作步骤加重钻杆：加重钻杆类似石油钻杆，也是一种空心的钢柱，长度为10米左右。但单根重量比石油钻杆要重，壁厚是钻杆的2～3倍，加重钻杆接在钻杆和钻铤之间，目的是防止因钻具串截面变化时的疲劳破坏，用它还可代替一部分钻铤的作用，但其悬吊简单，起下钻操作方便，可节省起下钻时间。