JY-M01高强耐磨料金刚砂高强耐磨料煤矿筒仓内衬防护抗冲击抗磨
JY-M01高强耐磨料金刚砂高强耐磨料煤矿筒仓内衬防护抗冲击抗磨
产品价格:¥850.00(人民币)
  • 规格:完善
  • 发货地:北京北京
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  • 最小起订量:1
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    企业证件:通过认证

    商铺名称:北京瑞晟特建材有限公司

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    商品详情
      产品参数
      品牌瑞晟特
      产品特性高强抗磨
      产地北京
      功能抗磨耐冲击
      规格50
      抗压强度60
      适用范围筒仓内衬
      可售卖地全国
      材质水泥耐磨料


      JY-M01高强耐磨料详细说明

      高强耐磨料:是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土?(?钢筒仓?)?的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥、停车场、广场等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土?(?或钢筒仓?)?的作用。



      • 一、使用范围

      • ???????1??、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

      • ???????2??、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。

      • ???????3??、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

      • ???????4??、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。




      • 二、产品特点
        ?????1?、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
        ?????2?、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
        ?????3?、耐久性好,使用寿命长
        ?????4?、施工简便、操作快捷、易于掌握
        ?????5?、整体性好、易于修补,不易脱落
        ?????6? 无味,绿色环保,对操作人员无身体损害




      • 三、技术性能

      • 项?目

        单?位

        技?术?指?标

        抗压强度

        MPa

        ≥?60

        磨损量

        Kg/m?2

        ≤?0.1

        弹性模量

        MPa

        ≥?4.0?×?10?4

        耐温性能

        ≤?500

        摩擦系数

        ≤?0.15

        施工温度

        ≥?5

        容重

        Kg/m?3

        2200~2400

      • 四、设计参考

      • 接?触?材?料

        粒?径?(mm)

        施?工?厚?度?(mm)

        煤矸石、矿石

        ≥?100

        50~60

        较小煤块、矿石

        ≥?50~100

        40~50

        小颗粒煤块、矿石

        ≤?50

        30~40

        煤粉、矿粉

        20~30

      • 五、施工方法

      • 1、基层处理

      • (1)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

      • (2)对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。

      • ?(3)混凝土基层需埋设钢筋网。

      • 2、铺设梅花钉、钢筋网?混凝土基层钻孔深50mm,孔径10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋胶锚固钢筋棍,钢筋棍埋设深度50mm,外露15-30mm(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋棍之间的间距250-300mm;抗磨层厚度小于50mm,只需在钢筋棍前端弯成“L”即可,厚度大于50mm,则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。

      • 3、涂刷界面剂?施工前应用水冲仓,将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1:1:1的比例搅拌均匀,然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上,不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。

      • 4、耐磨料的拌和

      • (1)高强耐磨料拌和时,用水量可根据环境条件及实际工况适当调整,搅拌均匀即可使用。拌和用水应符

      • 合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

      • (2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

      • (3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。

      • (4)每次搅拌量应视使用量多少而定,以 在30分钟内把料用完。

      • (5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。

      • (6)加水量(一般13-15)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。

      • 5、耐磨料施工

      • ???耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工,抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜,最厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时,层,抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应 每次搅拌量与施工速度相匹配。

      • 6、压光

      • ?根据气候条件,1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层的粗糙度,有利于出料通畅,如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹,所以在次压光1-2小时后进行第二次压光。

      • 7、养护

      • ???夏季施工,应在施工完毕后2小时内,高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天,养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后,抗磨层达到最终强度后再投入使用。


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