西气东输镁阳极套装组合? 西三线镁阳极测试桩

?成套镁牺牲阳极，由镁牺牲阳极锭1支，一根VV-10㎜2电缆3米，填包料50kg，棉布口袋1条，塑料编织袋1条组成。即棉布口袋内有镁牺牲阳极锭1支其铁芯上焊VV-10㎜2电缆3米1根，焊接处做绝缘处理，并套有热缩管。镁牺牲阳极锭周围均匀分布50kg填包料。棉布口袋外套塑料编织袋1条。

基体镁棒对钢制内胆的输出电压与电流大小可以通过更换不同阻值的电阻实现调节，调节范围可以从零到几百欧姆，镁棒则可服役于不同水质环节而并无寿命衰减。即这种阳极材料仅仅采用镁棒配合不同阻值的电阻即可实现输出电压和电流的调节，完全替代传统的阳极棒基体材质的变换，并能实现不同基体阳极材质的功效。电阻安装于绝缘套顶面卡槽内，通过密封套实现与钢帽的绝缘，而且密封套与绝缘套之间通过粘胶或热熔焊接实现完全密封，这样可以防止水或水汽顺着二者之间的缝隙导入镁棒顶端导致电阻引线焊点发生腐蚀断裂。镁合金牺牲阳极广泛应用于铸造、水利、风力、电力、交通、电子、通信等喷锌、喷铝防腐行业。

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金属材料的腐蚀造成的经济损失巨大，采用牺牲阳极进行电化学保护是一种防止金属材料腐蚀的有效方法，对金属材料耐腐蚀性能的提高和使用寿命的延长具有重要意义。镁合金的电化学性能较好，常被用作牺牲阳极材料，对设备装置的阴极材料进行保护，以延长阴极材料的使用寿命。但是，常用镁合金阳极材料(如AZ31、AZ91、AZ63等)由于成分设计和制备工艺上的原因，导致合金晶粒粗大，组织不均匀，且铝与镁形成Mg17Al12相，并以网状分布于晶界，容易与镁基体形成微电池，加速牺牲阳极材料的消耗，并使消耗不均匀，从而降低牺牲阳极材料的使用寿命。

密封套选用强度较高的塑料制成，从而保证与镁棒的紧固配合;绝缘套选用塑性较高的塑料制成，可保证安装之后表面不出现裂纹防止渗水。为了保证钢帽与镁棒在使用过程中不发生脱离，借助冲压设备在钢帽螺纹下沿的圆环进行收口紧固，通过钢帽预变形力增加与镁棒的紧固力。总之，这种阳极材料带电阻的镁阳极棒与传统的镁阳极棒相比，其的优点体现在通过串联一个不同阻值大小的分压电阻以调节阳极棒与内胆的电压差，仅仅通过装配环节中的一个微小电阻值的调换就可以使镁棒达到既可以在良好水环境又可以在较差水环境中使用的通用性目的，避免了传统的必须更换阳极棒基体材质(镁或铝)的繁琐与浪费。下面通过附图和具体实施方式对这种阳极材料做进一步说明，但并不意味着对这种阳极材料保护范围的限制。可实现废水回回用、增加企业供水容量、降低生产成本的铝阳极氧化废水处理方法。公司具备领先的镁合金牺牲阳极生产技术实力，高效的管理体系，权威的质检平台，优秀的服务水准，这种阳极材料的优点:这种阳极材料中，基体镁棒与热水器内胆并非如传统阳极采用的直接通过钢帽实现导通，而是先通过分压电阻降压后，再与热水器内胆相连接，有效降低了阳极棒的腐蚀速率。为了恰当地安装电阻到镁棒与钢帽之间，这种阳极材料采用了绝缘套与密封套的过渡连接方式。首先将电阻置于绝缘套与密封套之间，将电阻的一脚与镁棒铁芯焊接，并采用粘结或焊接的方式对绝缘套和密封进行连接和密封，安装好钢帽之后再将电阻的另一脚与钢帽焊接。这样的安装结构方式，既保证了钢帽与镁棒通过电阻实现了导通，又确保了水或水汽不会从两个塑料套的连接缝隙中渗入电阻引脚与铁芯焊点处引发腐蚀断路。愿与国内外客商及各界朋友携手合作，同心同德、同创锌业，开创更加美好的未来！

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本厂视镁合金牺牲阳极质量为企业的生命，严格执行行业标准和国际标准，气浮池气浮刮泥:按I-2g/L逐渐加入絮凝剂，从气浮池底通过压缩空气充入气体，气压控制在1.5-3MPa，再使用刮泥机刮泥;过滤:通过砂滤、活性炭过滤以及阴阳离子树脂过滤达到工业用水要求。优选地，上述步骤中使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺。上述步骤的pH值为7-8。上述步骤的阴阳离子树脂的再生如下:电导率超过10X10_5S/cm时，阳离子树脂注入5-10g/LNaOH溶液冲洗、浸泡，阴离子树脂再生要注入3-5g/LHCl溶液冲洗、浸泡，时间为12-36h。