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上架日期： 2017年9月1日浏览量： 474次

大桥牌TS202防水焊条

产品价格：￥0（人民币）

规格：2.5/3.2/4.0/5.0

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商品详情

大桥牌TS202防水焊条

特征及用途：药皮具有抗水外层，采用直流电源，可全位置焊接，能在淡水和海水中进行一般结构的焊接。TS203水下焊条带水焊接焊条洽谈方式/零二二/二七零五六六一六

特征及用途：药皮具有抗水外层，采用直流电源，可全位置焊接，能在淡水和海水中进行一般结构的焊接。TS306特制防水电焊条

特征及说明：引进日本三菱公司生产技术，进口避水粉，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的防水、防气电焊条。外层涂有造渣剂和防水剂具有很强的封闭性，以保证溶嗷。金属的焊接质量：内层涂有合金剂和脱氧剂以保证电弧稳定和焊缝塑性及金属成分。可用于带水气或水下结构钢及铸铁管道的全位置焊接，是一种理想的防水电焊条，本焊条可交直流两用，但直流更佳。TS304水下割焊

特征及用途：由于钢管外涂稳弧剂而成，可全位置切割，采用直流电源，在淡水和海水中进行电弧、氧切割。TS404开槽割焊

特征及用途：作铸铁补焊前开坡口之用，割条与工作接触并保持10°-20°倾角，应前后移动，把铁水及熔渣吹开。TS500管状焊条

特征及用途：供中厚板普通低合金钢电渣焊用，外涂药皮，管芯内通焊丝，交直流两用，适于立向的对接角接焊。TS607铁锰铝焊条

特征及用途：铁锰铝焊条药皮类型：低氢型特征及用途：用于焊接高温抗硫腐蚀含铝钢，如15Al3MoWTi炉管，直流反接。TS700高硫堆焊焊条

特征及用途：用于滑动摩擦面的堆焊，焊缝含硫4%-4.4%，可交、直流两用，以上坡焊为宜。

对辊在对物料施以破坏压力的同时，本身也受到高应力的磨损。当物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于辊皮表面的允许压力时，硬的物料嵌进辊皮表面，形成坑或麻点。这些嵌入的硬物料就会将辊面刮削下一块或给辊面刮削成一道沟槽。手工堆焊耐磨焊条修复辊套，每次消耗50-100公斤焊条，花费较大且效果有限。

　　耐磨对辊辊套

　　采用自动埋弧焊工艺，可对现有磨损辊套进行强化修复。修复后的辊套，工作寿命比铸造新辊套和焊条堆焊修复有显著提高。

　　用户使用钢条焊接修复辊套，锰钢件需要机械加工，普通钢件需要堆焊耐磨焊条，且修复效果均不理想。

　　对辊破碎机耐磨堆焊焊条

　　我公司研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮成分，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及X射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体，堆焊层的硬度在HRC64～65之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是35CrMoTi钢的8.6倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高7.8倍

　　挤压辊堆焊方法

　　采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了施用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效验。堆焊要点如下：

　　(1)焊条的选用：要选用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊条，堆焊前，按焊条施用说明，将焊条烘焙，放在保温箱中备用。

　　(2)辊面措置惩罚：辊面修复可分为局部直接补焊和整体断根后整体补焊两种方法，也可谓是两个历程。沿辊宽标的目的的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采纳局部修复方法直接补焊；在颠末5-6次直接补焊以后，由于雌身体的重量复蒙受高挤压应力效用，烧焊微裂纹不停扩大，磨辊表面会孕育发生肯定是厚度的委顿层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易孕育发生层间脱落，故需对磨辊表面委顿层彻底清理后再举行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体断根后补焊。不管是直接补焊照旧整体断根后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不克不及过大，否则会引起辊压机程度振荡和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面委顿层，可用碳弧气刨举行清理，要将辊面的委顿层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条施用说明，对焊条举行烘焙，对焊件预热，焊后缓冷。

　　(3)要选用功率为10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流电焊机。施用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A摆布。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充实溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为好。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨社团。

　　(4)堆焊秩序序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。之后均匀地堆焊数层D-667，到达应有厚度。D-667焊层堆焊完后，再堆焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形斑纹。(辊面磨损的孕育发生，须同时具备破坏物料所需的压力和相对于滑动两个因素。压力由物料性质所决定，凡是难以改变。而通过辊面斑纹形式来削减物在挤压历程中与辊面的相对于滑动，较容易些。海内早期施用的人字形斑纹虽则能遏止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压历程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为紧张。与此比拟，采用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。)凌形斑纹的边长为4-5cm，焊道宽度为1cm摆布，高度为4mm摆布。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在施用历程中永恒连结圆形。

　　(5)堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件永劫间地连结较高的温度。

　　对辊破碎机耐磨堆焊焊条堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

　　2、焊后进行消除应力热处理。

　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。

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辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
ZM、ZD3、ZD310	焊条	Φ3.2、Φ4、Φ5	主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3	埋弧焊用药芯焊丝	Φ4.0	主要用于新辊的制造及旧辊的修复。高铬硼堆焊的耐磨焊丝

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
ZM	用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。	堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1	为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。	能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2	为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。	与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3	为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。	堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310	用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。	属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Φ3.2	Φ4.0	Φ5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤	堆焊层硬度（HRC）
	焊接电流（A）	80～120	120～160	160～200
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Φ1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤	ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20
埋弧焊药芯焊丝	直径（mm）	Φ4.0			包装形式：真空层绕盘装单件重量： 30～40公斤
	焊接电流（A）	400～550
	焊接电压（V）	26～32
	焊接速度（mm/min）	～400

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；

埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。

立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
MD60A、MD62A	焊条	Ф3.2	主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621	埋弧焊用药芯焊丝	Φ3.2、Φ4.0	主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
MD60A MD62A	适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。	为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
DH611 DH621
MD601 MD611 MD621

熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度

牌号	C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Nb	W	其他	Fe	硬度（HRC）
MD60A	5.0-6.0	1.0	1-2	26-35	2-3				≤5	余	57～62
MD62A	4.5-5.5	1.0	1-2	20-26	1-3		1-4	1-3	≤5	余	58～60
DH611	4.0-5.0	1-2	1-2	25-30					≤5	余	57～62
DH621	4.0-5.0	1-2	1-2	20-24	1-2	1-2	1-3	1-2	≤5	余	59～64
MD601	4.5-5.5	0.8-1.5	0.8-1.5	25-30					≤5	余	56～60
MD611	5.5-6.5	0.5-1.0	0.5-1.0	30-38					≤7	余	59～62
MD621	5.0-6.0	1.0-1.5	1.0-1.5	20-24	1-4	2-6	2-8	1-4	≤5	余	60～66

堆焊工艺及其它

焊接电流（A）直径（mm）	80～140	140～200		包装形式：盒装单件重量：20公斤	层间及预热温度（℃）:90～150 焊后空冷
	Ф1.6	包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）直径（mm）	220～350			包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤
	25～35
	15～20
	Ф3.2	Ф4.0
埋弧焊药芯焊丝
	焊接电流（A）	350～400	400～550
	焊接电压（V）	22～28	26～32
	焊接速度（mm/min）	500～600	500～600

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不进行机加工的工件。

锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度（HRC）	性能及主要用途
GM1	1		专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3	1	55～59	主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6	1	焊后硬度 35～40 冲击后50～55	主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55	1	55～59	主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60	1	56～62
TDP-65	1	59～65
TDL-65	1	62～66
TM65	1	61～66
MD501	2	52～55	用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5	2	48～52	用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD310	1、2	57～62	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65	1	62～66	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。

风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度(HRC)	性能及主要用途	备注
DH-55F	2	52～57	主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。	可现场检测风机动平衡
DH-60F	2	59～65	主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55	1	55～59	主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65	1	62～66
TN65	1	62～66

部分材料高温硬度测试

牌号	种类	试验温度t（℃）	高温硬度值（HV3）
ZD5	1	550	425	428	428	/ 427
TDL-65	1	700	334	334	332	/ 333
TN65	1	700	421	440	421	/ 427
TN65	1	650	500	535	505	/ 513
ZD310	1	650	397	464	444	/ 435

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Ф3.2	Ф4.0	Ф5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤
	焊接电流（A）	80～140	140～200	180～220
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Ф1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20

水轮机专用焊接制造及修复材料

牌号	类别	符合标准	规格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMo	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMoL	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L	气保护焊丝	AWS ER410NiMo(L)	Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L	气保护焊丝		Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。	为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。
ER415、ER415L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
ER416、ER416L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。

熔敷金属化学成分（%）

牌号	C	Si	<, FONT size=2>Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
0Cr13Ni4-6MoRe	≤0.06	≤1.0	≤2.0	<P style="TEXT-INDENT: 2

HB-YD405A(Q) 耐磨药芯焊丝	52-59	用于热轧辊开坯辊堆焊
HB-YD430A(Q) 耐磨药芯焊丝	20-35	用于打底焊
HB-YD488A(Q) 耐磨药芯焊丝	45-50	用于轧辊堆焊
HB-YD507MoA(Q) 耐磨药芯焊丝	35-45	用于阀门堆焊
HB-YD507MoNb(Q) 耐磨药芯焊丝	33-42	用于阀门堆焊
HB-YD518(Q) 耐磨药芯焊丝	40-50	用于连铸辊堆焊
HB-D467Q) 耐磨药芯焊丝	52-55	用于二铁盾构施工具刃口堆焊
HB-YD58(Q) 耐磨药芯焊丝	55-62	用于堆焦机磨靴堆焊
HB-YD67(Q) 耐磨药芯焊丝	58-63	用于耐磨表面的堆焊
HB-YD688(Q) 耐磨药芯焊丝	50-55	高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊
HB-YD888(Q) 耐磨药芯焊丝	55-63	高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888Ni(Q) 耐磨药芯焊丝	55-60	高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888MoW(Q) 耐磨药芯焊丝	55-60	高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊
HB-YD95(Q) 耐磨药芯焊丝	55-63	高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD988(Q) 耐磨药芯焊丝	55-63	高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD114(Q) 耐磨药芯焊丝	50-55	高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD115(Q) 耐磨药芯焊丝	50-55	高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD165(Q) 耐磨药芯焊丝	60-65	高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD265(Q) 耐磨药芯焊丝	60-65	高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD258(Q) 耐磨药芯焊丝	55-60	用于耐磨表面堆焊

牌号	直径（mm）	堆焊层硬度（HRC）	特点及主要功能
HB-YD212	1.21.4 1.6	50-55	气保耐磨药芯焊丝
HB-YD227	1.21.4 1.6	55-60	气护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q)	1.21.4 1.6	60-65	用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q)	1.21.4 1.6	60-65	高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q)	1.21.4 1.6	60-67	高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q)	1.21.4 1.6	59-65	用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD818(Q)	1.21.4 1.6	68-72	用于高耐磨抗裂耐磨焊丝
HB-YD888(Q)	1.21.4 1.6	58-62	滚压机耐磨焊丝
HB-YD58(Q)	1.6	58-61	高温耐磨焊丝用于推焦机磨靴的焊接
H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q)	1.6	35-45	连铸机结晶器足辊表面的堆焊
HHB(Z)	2.8 3.2	58-62	复合板专用明弧药芯焊丝
HHA(Z)	2.83.2	59-63	复合板专用明弧药芯焊丝（单层焊接）
HHBMo(Z)	2.83.2	60-62	磨煤辊明弧焊丝
HHBNb(Z)	2.83.2	60-63	水泥辊明弧焊丝
HB-YD338	4.0	55-63	用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊
HB-YD414N(M)	2.03.2 4.0	40-45	堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，热轧辊工作层堆焊
HB-YD224(M)	3.24.0	55-62	受中等冲击磨损部件的堆焊
HB-YD224B(M)	3.24.0	58-63	受中等冲击磨损件的堆焊

牌号	直径 mm	熔敷金属主要化学成分（ % ）							堆焊层硬度	特点及主要用途
牌号	直径 mm	C	Mn	Si	Cr	Mo	V	其他	堆焊层硬度	特点及主要用途
HB-YD258(Q) 耐磨药芯焊丝	1.6	0.3 ～ 0.55	1.0 ～ 2.0	0.3 ～ 0.9	5.0 ～ 7.0	1.0 ～ 2.0	0.3 ～ 1.0		HRC ： 60 ～ 65	用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y D288(Q) 耐磨药芯焊丝	1.2	0.3 ～ 1.0	1.0 ～ 2.0	0.3 ～ 0.9	5.0 ～ 7.0	1.0 ～ 2.0	0.3 ～ 1.0		HRC ： 59 ～ 65	用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338耐磨药芯焊丝		0.25 ～ 0.55			2.0 ～ 4.5			W ： 7.0 ～ 10.0	HRC ： 55 ～ 63	用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M) 耐磨药芯焊丝		0.05 ～ 0.10	1.0 ～ 2.50	0.3 ～ 0.9	12.5 ～ 14.0	0.5 ～ 1.5	N:0.06 ～ 0.20	Ni:3.0 ～ 4.5	HRC ： 35 ～ 45	堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M) 耐磨药芯焊丝		≤0.55	1.0 ～ 2.50		5.0 ～ 8.0	0.5 ～ 1.5	0.3 ～ 1.0	0.5 ～ 1.5	HRC ： 55 ～ 62	受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M) 耐磨药芯焊丝		≤0.65	1.0 ～ 2.50		5.0 ～ 8.0	0.5 ～ 1.5	0.3 ～ 1.0	0.5 ～ 1.5	HRC ： 58 ～ 63	受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨药芯焊丝	1.6	0.05 ～ 0.10	1.0 ～ 2.50	0.3 ～ 1.0	13.5 ～ 15.5	2.25 ～ 3.0		Ni:4.2 ～ 5.5	HRC ： 35 ～ 45	连铸机结晶器足辊表面的堆焊。

YD938	1.21.6	60-62	高合金耐磨焊丝，用于砖机螺旋轴和中等冲击的磨损部件。
YD968	1.21.6	66-69	用于现场维护、大面积补焊及新辊制造，辊压机表面耐磨花纹堆焊。
YD288	1.21.6	59-65	用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD818	1.21.6	58-62	硬度高，可多层堆焊，用于高耐磨抗裂耐磨焊丝
YD888	1.21.6	62-65	适用于剧烈磨粒磨损的轻微冲击条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊。
YD50	1.6	55-60	高温耐磨焊丝，耐高温850度用于推焦机磨靴的堆焊
YD988	1.2 1.6	70-72	行业新品；用途广泛，耐腐蚀性好，有较高的硬度和抗裂性可替代中等冲击的铸造碳化钨气焊条。主要用于电厂风机叶片、旋耕机叶片、砖机螺旋轴、木炭机螺旋轴等。

牌号直径（mm）堆焊层硬度（HRC）特点及主要功能

ZQ-YD212 1.2 1.4 1.6 50-55 气保耐磨药芯焊丝

ZQ -YD227 1.2 1.4 1.6 55-60 气护耐磨药芯焊丝

ZQ -YD258(Q) 1.2 1.4 1.6 60-65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊

ZQ -YD261(Q) 1.2 1.4 1.6 60-65 高硬度耐磨焊丝

ZQ -YD265(Q) 1.2 1.4 1.6 60-67 高硬度耐磨焊丝

ZQ -YD288(Q) 1.2 1.4 1.6 59-65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊

ZQ -YD818(Q) 1.2 1.4 1.6 68-72 用于高耐磨抗裂耐磨焊丝

ZQ -YD888(Q) 1.2 1.4 1.6 58-62 滚压机耐磨焊丝

ZQ -YD58(Q) 1.6 58-61 高温耐磨焊丝用于推焦机磨靴的焊接

H0Cr13.5Ni4.2-

Mo2.25(Q) 1.6 35-45 连铸机结晶器足辊表面的堆焊

HHB(Z) 2.8 3.2 58-62 复合板专用明弧药芯焊丝

HHA(Z) 2.8 3.2 59-63 复合板专用明弧药芯焊丝（单层焊接）

HHBMo(Z) 2.8 3.2 60-62 磨煤辊明弧焊丝

HHBNb(Z) 2.8 3.2 60-63 水泥辊明弧焊丝

ZQ -YD338 4.0 55-63 用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊

ZQ -YD414N(M) 2.0 3.2 4.0 40-45 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，热轧辊工作层堆焊

ZQ -YD224(M) 3.2 4.0 55-62 受中等冲击磨损部件的堆焊

ZQ -YD224B(M) 3.2 4.0 58-63 受中等冲击磨损件的堆焊

牌号	直径（mm）	堆焊层硬度（HRC）	特点及主要功能
ZQ-YD212	1.2 1.4 1.6	50-55	气保耐磨药芯焊丝
ZQ -YD227	1.2 1.4 1.6	55-60	气护耐磨药芯焊丝
ZQ -YD258(Q)	1.2 1.4 1.6	60-65	用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
ZQ -YD261(Q)	1.2 1.4 1.6	60-65	高硬度耐磨焊丝
ZQ -YD265(Q)	1.2 1.4 1.6	60-67	高硬度耐磨焊丝
ZQ -YD288(Q)	1.2 1.4 1.6	59-65	用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
ZQ -YD818(Q)	1.2 1.4 1.6	68-72	用于高耐磨抗裂耐磨焊丝
ZQ -YD888(Q)	1.2 1.4 1.6	58-62	滚压机耐磨焊丝
ZQ -YD58(Q)	1.6	58-61	高温耐磨焊丝用于推焦机磨靴的焊接
H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q)	1.6	35-45	连铸机结晶器足辊表面的堆焊
HHB(Z)	2.8 3.2	58-62	复合板专用明弧药芯焊丝
HHA(Z)	2.8 3.2	59-63	复合板专用明弧药芯焊丝（单层焊接）
HHBMo(Z)	2.8 3.2	60-62	磨煤辊明弧焊丝
HHBNb(Z)	2.8 3.2	60-63	水泥辊明弧焊丝
ZQ -YD338	4.0	55-63	用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊
ZQ -YD414N(M)	2.0 3.2 4.0	40-45	堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，热轧辊工作层堆焊
ZQ -YD224(M)	3.2 4.0	55-62	受中等冲击磨损部件的堆焊
ZQ -YD224B(M)	3.2 4.0	58-63	受中等冲击磨损件的堆焊

轧钢机、堆地机刀片、螺旋桨、矿山挖斗、轧辊、水轮机叶片、各种破碎机、高锰钢轨、料斗、泥桨泵、粉碎机锤头、牙轮钻头、挖泥机叶片、木炭机推进器、砖瓦机绞刀、绞茏、搅拌机齿子，水泥厂塔盘、塔尖、立窑、制糖厂绞刀焦化厂出焦滑道、溜槽、筛网；扇形出口板、熔渣磨损板；木炭挤压机螺旋；水泥窑高温磨损部件阀门密封面、齿轮、破碎机锤头、颚板挤压辊辊面、挖掘机斗齿修复砖瓦厂、修复搅刀、修复搅笼、修复对滚、修复锤破、修复笼破磨煤机锤头、料斗、铲片、泥桨泵、高炉料钟、挖泥机叶片、输送机绞龙、搅拌机叶片、机立窑塔蓖、堆地机刀片、螺旋桨、轧辊、道岔铲斗铲齿砖机绞刀、螺旋、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材行业：砖瓦厂、搅笼、对辊、锤破、笼破。水泥厂：塔盘、衬板、破石机、锤头、排水叶片、挤压辊、磨辊、挖土机、矿产行业：煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头修补。钢厂：大钟、小钟、漏斗。糖厂，造纸厂、农业：镟耕犁刀、玉米杆粉碎对辊机、粉碎机、立窑塔盘、煤炭刮板运输机中部槽、转载机；挖掘机斗齿、电铲铲唇、推土机铲刃；制砖机搅刀；输送机螺旋；纸浆搅拌机叶片、粉碎机刀片，牙轮钻；各种溜槽、漏斗；烧结厂、焦化厂风机叶片、灰渣排放管道、滑板锤式对辊式破碎机、铲斗衬板碎煤机推土机推斗、挖掘斗、抓斗、轴类、拖拉机复带、破碎机对辊、热轧辊单辊和箅条、铲刀 S阀煤炭机械镐头、镐掌，高速混砂箱开山机轮链履带、泵筒车导、立窑塔篦、卸料器、齿形衬板提升斗冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头