4042H合金结构钢%现货SNCM420合金结构钢%现货
合金结构钢：1330H、1335H、1340H、1345H、4027H、4028H、4032H、4037H、4042H、4047H、4118H、4130H、4135H、4137H、4140H、4142H、4145H、4147H、4150H、4161H、4320H、4340H、4340H、4419H、4620H、4621H、4626H、4718H、4720H、4815H、4817H、4720H、50B40H、50B44H、5046H、50B46H、50B50H、50B60H、5120H、5130H、5132H、5135H、5140H、5145H、5147H、5150H、5155H、5160H、51B60H、6118H、6150H、81B45H、8617H、8620H、8622H、8625H、8627H、8630H、86B30H、8637H、8640H、8642H、8645H、86B45H、8650H、8655H、8660H、8720H、8740H、8822H、9260H、9310H、94B15H、94B17H、94B30H、1038H、1045H、1522H、1524H、1526H、1541H、15B21H、15B35H、15B37H、15B41H、15B48H、15B62H、SMn420、SMn433、SMn438、SMn443、SCr415、SCr420、、SCr430、、SCr440、、SCr445、、SCM415、、SCM418、、SCM420、、SCM421、、SCM425、SCM430、SCM432、SCM435、SCM440、SCM445、SCM822、SNC236、SNC415、SNC631、SNC815、SNC836、SNCM220、SNCM415、SNCM420、SNCM431、SNCM439、SNCM447、SNCM616、SNCM625、SNCM630、SNCM815、SACM645

合金结构钢介绍
这类钢,由于具有合适的渗透性、经适宜的金属热处理后、显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体、因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右）、较高的韧性和疲劳强度、和较低的韧性－脆性转变温度、可用于制造截面尺寸较大的机器零件。 合金元素在结构钢中的作用

有三个方面：
①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时、从表层起淬成马氏体层的深度、是取得良好综合性能的主要参数。除Co外、几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性、其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最强、其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等、只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。

②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散、因而在同样温度下和碳素钢相比、一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用、从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著、Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢、在500～600℃回火时、析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。

③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体、Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度、碳的强化作用最显著。此外、加入这些合金元素、一般都细化奥氏体晶粒、增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂、Ni改善钢的韧性、Mn易使奥氏体晶粒粗化、对回火脆性敏感、降低P、S含量、提高钢的纯净度、对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。

合金结构钢的分类
合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。
①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%、对于既定截面尺寸的结构件、在调质处理（淬火加回火）时、如果沿截面淬透、则性能良好、如果淬不透、显微组织中出现有自由铁素体、则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、珞钢、镍铬钢等、回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径、随晶粒度和合金元素含量的增加而增大、例如、40Cr和35SiMn钢约为30～40mm、而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60～100mm、常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。

②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低、一般在0.12～0.25%、同时还有适量的合金元素、以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氧共渗钢、经850～950℃渗碳或碳氮共渗后、淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)、直接使用、不再经淬火与回火处理。

合金结构钢生产工艺

根据钢种和钢的质量要求、合金结构钢的冶炼、可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉、或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时、应力求温度均匀并有足够的保温时间、以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀、锻、轧后的钢材、尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织、截面较大的锻件、应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织、然后回火成索氏体组织、渗碳钢在渗碳过程中、渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能、再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外、不再加工。