商铺名称：上海隆继金属集团有限公司
联系人：唐国华（先生）
联系手机：
固定电话：
企业邮箱：13916365331@163.com
联系地址：上海市松江区泗砖公路600号
邮编：206301
联系我时，请说是在牵牛钢材网上看到的，谢谢！
商品详情
X2CrNiMo18-14-3现货规格
X2CrNiMo18-14-3热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热X2CrNiMo18-14-3组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，X2CrNiMo18-14-3钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使X2CrNiMo18-14-3硬度下降，耐磨性急剧降低，影响X2CrNiMo18-14-3材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X2CrNiMo18-14-3钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是X2CrNiMo18-14-3钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——X2CrNiMo18-14-3在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以X2CrNiMo18-14-3热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——X2CrNiMo18-14-3在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。X2CrNiMo18-14-3表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的X2CrNiMo18-14-3表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面X2CrNiMo18-14-3耐磨性和疲劳强度的严重下降。
====================
X2CrNiMo18-14-3
德国料号：1.4435
德国钢号：X2CrNiMo18-14-3
化学成分：
C：max. 0,03
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：max. 0,025
Cr：16,50 - 18,50
Mo：2,50 - 3,00
Ni：10,50 - 13,00
=============X2CrNiMo18-14-3世界钢号对照=============
X2CrNiMo18-14-3材料热处理方法的对应作用：
①X2CrNiMo18-14-3退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
②X2CrNiMo18-14-3正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。
③X2CrNiMo18-14-3淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学性能。
④X2CrNiMo18-14-3回火：配合淬火调整力学性能；板材工件的尺寸与形状不变；消除内应力，防止开裂和变形。
⑤X2CrNiMo18-14-3调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学性能的终极热处理；也是软氮化的预热处理。
⑥X2CrNiMo18-14-3渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和耐磨性。
⑦X2CrNiMo18-14-3高速钢氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨性。
====================
X2CrNiMo18-14-3材料的密度：
材料名称:钢材 密度/(t/m^3): 7.85
材料名称:高速钢 密度/(t/m^3): 8.3～8.7
材料名称:不锈钢、合金钢 密度/(t/m^3): 7.9
材料名称:硬质合金 密度/(t/m^3): 14.8
材料名称:紫铜 密度/(t/m^3): 8.9
材料名称:黄铜 密度/(t/m^3): 8.4～8.85
材料名称:工业镍 密度/(t/m^3): 8.9
材料名称:钛 密度/(t/m^3): 4.51
材料名称:镍铜合金 密度/(t/m^3): 8.8
材料名称:磷青铜 密度/(t/m^3): 8.8
材料名称:锌铝合金 密度/(t/m^3): 6.3～6.9
材料名称:铝镍合金 密度/(t/m^3): 2.7
X2CrNiMo18-14-3热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热X2CrNiMo18-14-3组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，X2CrNiMo18-14-3钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使X2CrNiMo18-14-3硬度下降，耐磨性急剧降低，影响X2CrNiMo18-14-3材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X2CrNiMo18-14-3钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是X2CrNiMo18-14-3钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——X2CrNiMo18-14-3在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以X2CrNiMo18-14-3热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——X2CrNiMo18-14-3在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。X2CrNiMo18-14-3表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的X2CrNiMo18-14-3表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面X2CrNiMo18-14-3耐磨性和疲劳强度的严重下降。
====================
X2CrNiMo18-14-3
德国料号：1.4435
德国钢号：X2CrNiMo18-14-3
化学成分：
C：max. 0,03
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：max. 0,025
Cr：16,50 - 18,50
Mo：2,50 - 3,00
Ni：10,50 - 13,00
=============X2CrNiMo18-14-3世界钢号对照=============
X2CrNiMo18-14-3材料热处理方法的对应作用：
①X2CrNiMo18-14-3退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
②X2CrNiMo18-14-3正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。
③X2CrNiMo18-14-3淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学性能。
④X2CrNiMo18-14-3回火：配合淬火调整力学性能；板材工件的尺寸与形状不变；消除内应力，防止开裂和变形。
⑤X2CrNiMo18-14-3调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学性能的终极热处理；也是软氮化的预热处理。
⑥X2CrNiMo18-14-3渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和耐磨性。
⑦X2CrNiMo18-14-3高速钢氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨性。
====================
X2CrNiMo18-14-3材料的密度：
材料名称:钢材 密度/(t/m^3): 7.85
材料名称:高速钢 密度/(t/m^3): 8.3～8.7
材料名称:不锈钢、合金钢 密度/(t/m^3): 7.9
材料名称:硬质合金 密度/(t/m^3): 14.8
材料名称:紫铜 密度/(t/m^3): 8.9
材料名称:黄铜 密度/(t/m^3): 8.4～8.85
材料名称:工业镍 密度/(t/m^3): 8.9
材料名称:钛 密度/(t/m^3): 4.51
材料名称:镍铜合金 密度/(t/m^3): 8.8
材料名称:磷青铜 密度/(t/m^3): 8.8
材料名称:锌铝合金 密度/(t/m^3): 6.3～6.9
材料名称:铝镍合金 密度/(t/m^3): 2.7
在线询盘/留言
