X39CrMo17-1圆钢性能及作用X39CrMo17-1圆钢性能及作用

X39CrMo17-1特钢的应用：
1.上海隆继供应X39CrMo17-1的材料广泛用于电站脱硫，石油化工，医药，海上石油开采，造纸，电力，原子能，航空航天, 矿物冶炼, 环保，海水淡化等领域．
2.上海隆继供应X39CrMo17-1的材料包括耐高温不锈钢，双相钢，镍基合金，钴基合金，inconel|英科奈尔合金，incoloy|英科洛伊合金，hastelloy|哈氏合金，monel|蒙乃尔合金，GH高温合金，NS耐蚀合金，特殊钢
3.上海隆继供应X39CrMo17-1的材料形态包括薄板，厚板，棒材，管子，法兰，锻件，隆继可以为您量身定做；
4.上海隆继供应X39CrMo17-1材料处理手段，如激光，等离子，高压水刀（Water Jet）切割，锯，剪切，开平等．可以为客户提供各种特殊形状和规格的材料．
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X39CrMo17-1

德国料号：1.4122
德国牌号：X35CrMo17/X39CrMo17-1
化学成分：
C：0,33 - 0,45
Si：max. 1,00
Mn：max. 1,00
P：max. 0,045
S：max. 0,030
Cr：21,00 - 22,00
Mo：0,10 - 0,, ,80
Ni：1,35 - 1,70
=============X39CrMo17-1世,现货供应,界钢号对照=============
X39CrMo17-1热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
     1.过热
     ——过热X39CrMo17-1组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，X39CrMo17-1钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
     2.欠热
     ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使X39CrMo17-1硬度下降，耐磨性急剧降低，影响X39CrMo17-1材料寿命。
     3.淬火裂纹
     ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X39CrMo17-1钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是X39CrMo17-1钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
     4.热处理变形
     ——X39CrMo17-1在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以X39CrMo17-1热处理变形是难免的。
     5.表面脱碳
     ——X39CrMo17-1在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。X39CrMo17-1表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
     6.软点
     ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的X39CrMo17-1表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面X39CrMo17-1耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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X39CrMo17-1高速钢特性

高耐磨性
高抗压强度
淬硬后高的表面硬度
优良的整体淬透性
良好的表面处理加工性
优良的抗回火软化性
X39CrMo17-1高速钢性能

1、钼系高碳含钴超硬型高速工具钢，硬度高，可达63HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。
2、但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。
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