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此标准中的钢板分为四个强度级别:SA516Gr55,SA516Gr60,SA516Gr65,SA516Gr70
级别U.S(SI) |
抗拉强度,ksi(MPa) |
55(380) |
55-75(380-515) |
60(415) |
60-80(415-550) |
65(450) |
65-85(450-585) |
70(485) |
70-90(485-620) |
执行标准:ASTM/ASME
交货状态:热轧/正火(40mm以上钢板必须正火)
厚度≤40mm的钢板通常以轧制状态供货。可以订购正火处理的、或消除应力处理的或正火加应力处理的钢板。
除非买方另有规定,当对板厚≤40mm的钢板要求进行缺口韧性试验时,钢板应经正火处理。
如需方同意,为改善韧性允许采用大于在空气中冷却的速度,但钢板应随后在1100~1300°F(595~705℃)的范围内回火。
化学成分
元素 |
成分,% |
|||||
55(380)级 |
60(415)级 |
65(450)级 |
70(485)级 |
|||
C |
板厚≤12.5mm |
≤0.18 |
≤0.21 |
≤0.24 |
≤0.27 |
|
板厚>12.5mm~50mm |
≤0.20 |
≤0.23 |
≤0.26 |
≤0.28 |
||
板厚>50~100mm |
≤0.22 |
≤0.25 |
≤0.28 |
≤0.30 |
||
板厚>100~200mm |
≤0.24 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
板厚>200mm |
≤0.26 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
Mn |
板厚≤12.5mm |
熔炼分析 |
0.60~0.90 |
0.60~0.90 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
成品分析 |
0.55~0.98 |
0.55~0.98 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
||
板厚>12.5mm |
熔炼分析 |
0.60~1.20 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
|
成品分析 |
0.55~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
||
P |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
||
S |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
||
Si |
熔炼分析 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
|
成品分析 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
力学性能
项目 |
55(380)级 |
60(415)级 |
65(450)级 |
70(485)级 |
抗拉强度,ksi(Mpa) |
55~75 |
60~80 |
65~85 |
70~90 |
屈服强度,ksi(Mpa) |
≥30(205) |
≥32(220) |
≥35(240) |
≥38(260) |
伸长率(200mm),% |
≥23 |
≥21 |
≥19 |
≥17 |
伸长率(50mm),% |
≥27 |
≥25 |
≥23 |
≥21 |
用途范围:
广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业,用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、煤气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。