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“三面巨型显示屏”上跳跃着公司的生产、能源、物流、安防、设备状态等实时数据;3D可视化工厂逼真地展现厂区内厂房布置、道路交通、物资运输、水电风气等情况,相隔甚远,却犹如眼前;全厂煤气主管网、水处理中心、变电所等点一下鼠标,就可以远程操作……
如此智能化的场景,来自山钢日照钢铁精品基地600平米的智能协同管控中心。“我们要实现从自动生产到智能制造梦工厂的跨越。”2015年5月5日公司执行董事、党委书记陈向阳提出的建设“智能制造梦工厂”设想,正在变成现实。
炼钢实现“一键盲炼”:主控室不再是有玻璃窗对着转炉,操作人员面对电脑详细数据就可以自信地实现一键式炼钢。
针对目前多数钢企人均产钢在500-700吨钢左右的现状,山钢日照钢铁精品基地大力推行“集中监控”与“无人化”技术。在一般值守性岗位实施集中监控,在堆取料机、高炉槽上、成品库行车等大型移动机械上实施无人化,在焦化四大机车上实施全自动运行。同时,以炼钢行车秤替代500吨铁水汽车衡,实施在线实物自动校验,采用永磁同步电机提高皮带秤的计量精度和可控性。
铁水管控自动化、智能化:所有炼铁业务均自动调配,不需要人工干预,国内同行业中首家实现智能化调度铁水。“就是把铁前MES、炼钢MES、铁钢包管理等系统结合起来,将高炉出铁需求、配罐、铁水运输、铁水去向、铁水接受、计量、铁水罐上下线管理等多项业务集成,以实现智能调配铁水、智能调配铁水罐、自动下达运输指令、自动计量。”生产指挥中心主任于忠念解释说。