800合金是一种用来抵抗氧化和碳化的Ni-Fe-Cr合金。其镍的含量达到32%，使800合金对氯致应力腐蚀断裂和σ相的析出使合金变脆有良好的抵抗力。800合金耐均匀腐蚀的性能也很出色。在固溶处理状态，800H和800AT有出众的蠕变和应力断裂性能。800合金基础上的这三种合金都通过了ASME锅炉和压力容器用材规范的审核，规范在第一部分—电站锅炉；第三部分—核容器；第八部分：非直接触火压力容器中都有关于800系列合金的应用标准。

800系列合金基本一样，除了在800H中碳含量稍高(0.05-0.10%)，800AT中加入了1.00%的Al+Ti。800合金一般可以使用到593℃。800H和800AT一般应用在对蠕变和应力腐蚀断裂要求很高的593℃以上的温度。

2.腐蚀性能与应用

800系列合金的镍含量要比304不锈钢家族高的多，在很多介质情况下，800系列合金和304不锈钢都很相似，例如在很多工业气体和化工介质如硝酸和有机酸中，它们有相当的性能。不论是800系列合金还是304不锈钢都不可以使用在硫酸环境下，除非是低温、低浓度的情况。

象奥氏体不锈钢一样，800系列合金如果在538-760℃范围内加热时间过长，则在合金的晶界会析出铬的碳化物，让合金出现敏化现象，使合金在象酸洗的环境和65%硝酸环境中产生晶间腐蚀。

800系列合金虽然对氯离子应力腐蚀开裂没有免疫力，但是对其耐蚀性能还是很好的。在石油、化工、食品、纸浆和造纸等工业领域有良好的耐蚀性能。显然800系列合金可以在使普通奥氏体不锈钢应力腐蚀断裂的中等腐蚀环境下使用。然而，800系列合金对MgCl2溶液的应力腐蚀断裂没有免疫力。

800合金最典型的应用是高温下的应用，如焚烧炉元件、石化重整装置、加氢裂化管件、常规电厂和核电站的过热蒸汽处理设备。高含量的铬和镍使800系列合金对氧化和碳化有良好的抵抗力.

800系列归纳起来有如下特性：

1）、按ASME标准在899℃下应用有很高的设计强度；

2）、管子可应用在982℃以下的温度；

 3）、在1038℃温度下仍有抗氧化性；

4）、耐氯离子腐蚀。

3、热处理

800合金的退火处理一般在982-1038℃之间，目的主要是细化晶粒。

800H和800AT的热处理温度一般在1121-1177℃之间进行，除软化材料目的之外，还有就是使材料的晶粒长大，改善抗蠕变和应力断裂性能。Inconel600 优异的强度和易加工特性，主要用于腐蚀环境，在高达1177度的环境下有耐氧化性能，耐热耐蚀合金，具有良好的抗晶间腐蚀性能、应力腐蚀开裂及高温卤素腐蚀能力；抗氧化性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。650℃下具有较高的强度，成型性好，易于焊接。主要用于蒸汽机、供水加热器、核电站冷却器；苛性钠和VCM生产；纸浆及造纸工业。

Incoloy800 适合在F-、Cl-、氨性酸介质冷凝条件下时用，在H2SO4、HNO3及其混合溶液中也有良好的耐蚀性。具有耐压力腐蚀和聚乙烯腐蚀。主要用于核发生器、水加热器、气体冷却器、废汽锅炉。 还一种Incoloy800H虽然话题中没提，这里也提下， 为抗氧化性介质,耐腐蚀，抗高温抗渗碳热强度高,具有优良的机械性能和抗腐蚀性能、加工性能及焊接性能，是具有广泛用途的耐综合腐蚀性能较好的合金。耐蒸汽、软水、蒸汽-空气-CO3混合物，各种酸溶液、盐类、H2S腐蚀。在600摄氏度时仍具有卓越的抗氧化、氮化及氩脆的能力。主要用于石化工厂用热交换器和管路系统；高温蒸汽管路；带保护层的加热源。

Inconel600 固溶强化型 Ni-Cr-(Fe)  密度8.43 熔点1354-1413线膨胀系数13.3 导热系数0.155 比电阻103

Ni 76% C 0.08% Mn 0.5% Fe 8% S 0.008% Si 0.2% Cu 0.2% Cr 15.5%

Incoloy800  固溶强化型 Ni-Fe-(Cr) 密度 8.02 熔点 1357-1385 线膨胀系数 14.2 导热系数 0.11 比电阻 99

Ni 32.5% C 0.05% Mn 0.8% Fe 46% S 0.008% Si 0.5% Cu 0.4% Cr 21%  Al 0.4% Ti 0.4%