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商品详情

7号钢模具耐磨焊条

耐磨焊条-------堆焊焊条-----碳化钨耐磨焊条-----高铬合金耐磨焊条-----管状铸造碳化钨合金耐磨焊条-----------镍基焊条-----不锈钢焊条-----银焊条----银焊丝-----耐磨焊丝----耐磨药芯焊丝------堆焊焊丝--------不锈钢焊丝--------镍基焊丝等等。代理原装正品进口焊材等。根据客户的需要也可以定做特种焊条焊丝，具体详情电话咨询我们销售部门

7号钢模具耐磨焊条

焊后硬度55~58，用于：堆焊修复模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。

7号钢模具耐磨焊条

D132耐磨焊条符合 GB EDPCrMo-A2-03

说明: D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mo Cr

保证值 ≤0.50 ≤1.50 ≤3.00

堆焊层硬度: HRC≥30

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8

焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280

注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D146耐磨焊条符合 GB EDPMn4-16

说明: D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用。

用途: 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mn 其它元素总量

保证值 ≤0.20 ≤4.50 ≤2.00

堆焊层硬度: HRC≥30

参考电流 (AC、DC+)

各种特殊耐磨焊条型号及用途介绍

牌号	型号GB/T	硬度HRC	药皮类型	特征和用途
D608耐磨焊条	EDZ-A1-08	≥55	石墨型	低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格
D618堆焊修复耐磨焊条		≥58	石墨型	石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
D628高铬合金耐磨焊条	高铬型	≥60	石墨型	石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等
D638堆焊耐磨焊条		≥60	石墨型	石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
D678碳化钨耐磨焊条	EDZ-B1-08	≥50	石墨型	石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊
D687合金耐磨焊条	EDZCr-D-15	≥58	低氢钠型	低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
D698铬合金耐磨焊条	EDZ-B2-08	≥60	石墨型	石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
D707碳化钨合金耐磨焊条	EDW-A-15	≥60	低氢钠型	碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D708碳化钨电焊条	MO-CR-B	≥62-65	合金型	钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛
D717碳化钨堆焊修复耐磨焊条	EDW-B-15	≥60		钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
D808管状碳化钨气焊条	EDW-C-15	≥63	石墨型	石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
D968耐磨焊条	EDCr-08	≥65-67	石墨型	石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
铸造碳化钨气焊条	W2C	≥93-98		管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。

耐磨焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）	预热温度	碳当量（%）	预热温度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属

焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 90~146 150~190 200~240

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D156耐磨焊条

说明: D156是低氢钾型药皮的CrMn型堆焊焊条,具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。可交直流两用（交流时空载电压大于70V），焊接时电弧稳定，操作自如，脱渣容易，飞溅小，焊波成型美观。

用途: 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mn Si Cr

保证值 ≈0.10 ≈0.70 ≈0.50 ≈3.20

堆焊层硬度: HRC≈31

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 50~90 110~140 150~190 200~240

注意事项:

1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。

2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。

D167耐磨焊条符合 GB EDPMn6-15

说明: D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mn Si

保证值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00

堆焊层硬度: HRC≥50

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。

D172耐磨焊条符合 GB EDPCrMo-A3-03

说明: D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，工艺性能比较好。

用途: 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mo Cr

保证值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50

堆焊层硬度: HRC≥40

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230

注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。

D207耐磨焊条符合 GB EDPCrMnSi-A1-15

说明: D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mn Si S P Cr 其它元素总量

保证值 0.50~1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.50 ≤1.00

堆焊层硬度: HRC≥50

参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 90~110 140~160 180~220

注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D212耐磨焊条符合 GB EDPCrMo-A4-03

说明: D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mo Cr

保证值 0.30~0.60 ≤4.00 ≤5.00

堆焊层硬度: HRC≥50

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D217A耐磨堆焊焊条符合 GB EDPCrMo-A3-15说明: D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mo Cr

保证值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50

堆焊层硬度: HRC≥40

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。

2.大件堆焊前预热至200-300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。●耐磨堆焊焊条

D256高锰钢堆焊焊条型号：EDMn-A-16 堆焊硬度HRC：HB≥170
说明：高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。

辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
ZM、ZD3、ZD310	焊条	Φ3.2、Φ4、Φ5	主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3	埋弧焊用药芯焊丝	Φ4.0	主要用于新辊的制造及旧辊的修复。高铬硼堆焊的耐磨焊丝

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
ZM	用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。	堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1	为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。	能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2	为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。	与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3	为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。	堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310	用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。	属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Φ3.2	Φ4.0	Φ5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤	堆焊层硬度（HRC）
	焊接电流（A）	80～120	120～160	160～200
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Φ1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤	ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20
埋弧焊药芯焊丝	直径（mm）	Φ4.0			包装形式：真空层绕盘装单件重量： 30～40公斤
	焊接电流（A）	400～550
	焊接电压（V）	26～32
	焊接速度（mm/min）	～400

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；

埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。

立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
MD60A、MD62A	焊条	Ф3.2	主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621	埋弧焊用药芯焊丝	Φ3.2、Φ4.0	主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
MD60A MD62A	适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。	为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
DH611 DH621
MD601 MD611 MD621

熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度

牌号	C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Nb	W	其他	Fe	硬度（HRC）
MD60A	5.0-6.0	1.0	1-2	26-35	2-3				≤5	余	57～62
MD62A	4.5-5.5	1.0	1-2	20-26	1-3		1-4	1-3	≤5	余	58～60
DH611	4.0-5.0	1-2	1-2	25-30					≤5	余	57～62
DH621	4.0-5.0	1-2	1-2	20-24	1-2	1-2	1-3	1-2	≤5	余	59～64
MD601	4.5-5.5	0.8-1.5	0.8-1.5	25-30					≤5	余	56～60
MD611	5.5-6.5	0.5-1.0	0.5-1.0	30-38					≤7	余	59～62
MD621	5.0-6.0	1.0-1.5	1.0-1.5	20-24	1-4	2-6	2-8	1-4	≤5	余	60～66

堆焊工艺及其它

焊接电流（A）直径（mm）	80～140	140～200		包装形式：盒装单件重量：20公斤	层间及预热温度（℃）:90～150 焊后空冷
	Ф1.6	包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）直径（mm）	220～350			包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤
	25～35
	15～20
	Ф3.2	Ф4.0
埋弧焊药芯焊丝
	焊接电流（A）	350～400	400～550
	焊接电压（V）	22～28	26～32
	焊接速度（mm/min）	500～600	500～600

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不进行机加工的工件。

锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度（HRC）	性能及主要用途
GM1	1		专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3	1	55～59	主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6	1	焊后硬度 35～40 冲击后50～55	主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55	1	55～59	主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60	1	56～62
TDP-65	1	59～65
TDL-65	1	62～66
TM65	1	61～66
MD501	2	52～55	用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5	2	48～52	用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD310	1、2	57～62	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65	1	62～66	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。

风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度(HRC)	性能及主要用途	备注
DH-55F	2	52～57	主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。	可现场检测风机动平衡
DH-60F	2	59～65	主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55	1	55～59	主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65	1	62～66
TN65	1	62～66

部分材料高温硬度测试

牌号	种类	试验温度t（℃）	高温硬度值（HV3）
ZD5	1	550	425	428	428	/ 427
TDL-65	1	700	334	334	332	/ 333
TN65	1	700	421	440	421	/ 427
TN65	1	650	500	535	505	/ 513
ZD310	1	650	397	464	444	/ 435

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Ф3.2	Ф4.0	Ф5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤
	焊接电流（A）	80～140	140～200	180～220
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Ф1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20

水轮机专用焊接制造及修复材料

牌号	类别	符合标准	规格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMo	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMoL	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L	气保护焊丝	AWS ER410NiMo(L)	Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L	气保护焊丝		Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。	为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。
ER415、ER415L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
ER416、ER416L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。