为什么汽车活塞是铝的？

    在高转速发动机上，通常都是用铝合金来制造活塞。更轻的活塞重量能产生更高的发动机转速，从而能获得更大的动力输出。

a）在发动机工作时，活塞直接与瞬时温度2200摄氏度的高温气体接触，其顶部温度达300℃~400℃，且温度分布不均匀；b）在做功行程时活塞顶部承受着很大的气体压力，汽油机达4MPa~5MPa，柴油机高达8MP~9MPa，甚至更高；c）此外，活塞在气缸内往复运动线速度可达11m／s~16m／s。

    在这种恶劣的条件下工作，活塞承受着高温、高压的热负荷和机械负荷。因此活塞作为汽车发动机中传递能量的一个非常重要的构件，对其材料具有特殊的要求：密度小、质量轻、热传导性好、热膨胀系数小；并具有足够的高温强度、耐磨和耐蚀性能、尺寸稳定性好。另外还应具有容易制造、成本低廉的特点。

    铝合金材料以其质轻、良好热传导性以及较低的热膨胀系数等特点而广泛用于制造活塞。铝合金的突出优点是密度小，可大大减少活塞的质量及往复运动的惯性力，因此铝合金活塞常常应用于中、小缸径的中、高速内燃机上，尤其以汽车发动机中居多。在同样强度的情况下，它比钢铁材料轻许多。因此，采用铝合金制作的活塞工作过程中产生的惯性小，对高速内燃机的减振和降低内燃机的比质量有着重要的意义。

    铝合金活塞机加工时选择什么样的刀具？华菱超硬建议选择硬度更高的PCD刀具

铝合金活塞的主要材料是硅铝合金，随着硅元素的含量增高（大于12%）材料的硬度及其切削加工难度进一步提升，对使用刀具的要求也有所变化，那加工铝合金活塞尤其是中高硅铝合金时应选用什么样的刀具呢？华菱超硬为您推荐PCD刀具-CDW20牌号系列，详情请咨询15617638511  0371-66681275

    随着发动机活塞材料由低硅铝合金改为高硅铝合金，含硅量的增多令材料的加工性能下降，以往沿用的硬质合金刀具就难以胜任了。高硅铝合金的硬度和耐磨性比其他铝合金高，切削时刀具交替地切削软的铝基和硬的硅颗粒，使用普通硬质合金刀具时很容易磨损；同时刀具也很容易产生积屑瘤，因而会使加工精度和表面粗糙度恶化。

    为了避免积屑瘤和加工硬化，刀刃必须锋利，刀面必须光滑，PCD刀具正好符合这些要求。很多企业认为PCD刀具价格昂贵，加工成本高，但现在情况发生了很大变化，近年来PCD刀具的加工成本在不断降低，随着市场竞争压力和刀具制造工艺的共同改进，PCD刀具的价格已大幅下降50%以上。比较pcd刀具的性能、价格、使用等方面，变化趋势导致pcd刀具在铝材料加工中的应用日益增多。

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1、耐磨性强，低摩擦系数和低膨胀系数

2、高速、高效精度加工，加工效率是传统刀具的5-20倍

3、减少环境污染，实现绿色加工