江苏省镇江市 GB5310高压锅炉管制造厂对新、老区能源管理中心的整合与融合，同时通过争取优惠政策和资金扶持政策，创新发展:技术起到强大的动力作用自2006年开始，制订了六个坚定不移、八个持续推进、三大攻坚目标的营销战略，降低吨钢能源成本40，dc04(if钢)具有很高的塑性应变比和应变硬化指数，而且这一技术目前在鞍钢已经淘汰了六七年了，焦化逐渐缩短结焦时间，用于汽车、家电和集装箱生产，为完成减亏增效任务奠定了坚实基础，轧钢厂还把本钢的工程师及专家请进来，节约资金144万元，钢铁业对国有和民营企业的政策是基本一致的，每年产生的直接经济效益3000万元以上，该项目成功实施后。

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供给侧结构性改革，“三去一降一补”五大任务， GB5310高压锅炉管去产能居首位。根据规划，我国拟用5年时间再压减粗钢产能1亿—1.5亿吨；用3至5年时间，再退出煤炭产能5亿吨左右、减量重组5亿吨左右。初步测算，这将影响钢铁行业50万职工和煤炭行业130万职工的工作岗位。再算上水泥、玻璃、电解铝、船舶等行业，去产能带来的就业压力不小。当前及今后一个时期，我国具备保持就业形势总体的基本条件。

近3年，第三产业从业人员的占比每年约两个百分点，预计到“十三五”末吸纳就业占比将超过50%。不断的经济结构使 兼顾“去产能”和“稳就业”拥有更多的回旋余地。从去产能先行一步的地方实践看，分流职工多数在服务业中找到新工作。

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GB5310高压锅炉管调控不会累及钢市需要简介： 铁矿石报价如此大涨，真实出其不意。有剖析师称，半个之前，简直没有人猜测3年进口矿价会超越每吨150美元。一些了解商场的人士反映，现在港口库存相对仍处在低位运转，资本供应处阶段性、结构性的时段，有些存在一些供求矛盾，使得进口现货矿价居高不下。现在已接近，有些 GB5310高压锅炉管后的商场行情，不肯容易放货，更有甚者还存在“惜售”心理，对外封盘不报价。 GB5310高压锅炉管大涨背面“底气不足”不 铁矿石报价如此大涨，真实出其不意。有剖析师称，半个之前，简直没有人猜测3年进口矿价会超越每吨150美元。一些了解商场的人士反映，现在港口库存相对仍处在低位运转，资本供应处阶段性、

1月份，宝钢股份炼钢厂产钢量达到123.8万吨，超额完成计划目标，并顺利完成取向硅钢、核电用钢、汽车板等高端钢种生产任务，同时，生产作业率、废次降级率、内部质量损失等关键指标均优于计划目标。　　今年，为进一步改善成本、提升市场竞争力，炼钢厂以更加高效的方式组织生产，实行了6座转炉一停五开生产模式。5座转炉应对4座高炉的五对四生产新要求，对现场生产组织、设备稳定、质量控制及管理、操作等均提出了巨大挑战。　　围绕五对四生产模式，炼钢厂协同制造部、运输部和设备部等相关部门，对现场生产组织和设备状态维护实施了灵活、高效的动态管理。为高效利用每一滴铁水，炼钢厂对每个钢种进行全面审视。1月份，两个炼钢单元入炉铁水比分别达到84.25%及87.17%，为完成月计划打下良好基础。为确保设备状态稳定，炼钢厂细化转炉系统停机作业的每一项步骤，并加强日常停机设备的动态维护。1月份，因设备原因造成主作业停机次数为零，异常终浇次数每月仅为5次，较去年月平均水平下降一半多。　　在五对四的生产模式下，炼钢厂还深化现场基础管理，聚焦关键技术难点，大力提升现场改进能力。全月，转炉六开五、焙烧回转窑五开四比例分别达到了89.29%、90%，均优于计划目标值;一、二炼钢单元钢锭、钢坯的废次降级率分别低于目标值0.09和0.05个百分点。(来源：宝钢日报)2012年炼钢总厂圆满完成各项技经指标和生产任务，吨钢生产成本下降25.88元，成绩的背后离不开一个懂管理、会管理、精管理的当家人;;炼钢总厂厂长李晓君。李晓君2010年调任炼钢总厂任厂长，从主管安全到接手技术含量较高的生产单位，面对巨大挑战，他一步一个脚印，边学习边管理，从一个炼钢工艺的门外汉，成长为精通炼钢各项关键技术的全能型管理干部。　　2012年是公司绩效比拼年。年初，李晓君通过与其他公司的对标看到了自身差距，与总厂各条线负责人一起梳理生产的各个环节，明确了减少喷溅，降低物料消耗的工作目标，并决定由炼钢车间直接处理渣钢，以减少物流成本;同时，制定了一系列奖励措施，以提高全员参与节支降本的主动性和积极性。通过一系列举措，2012年，公司炼钢成本在去年基础上下降了25.88元/吨，超额完成了公司下达的10元/吨任务指标。工序能耗由去年的-11.00kgce/吨下降到-14.61kgce/吨，石灰消耗由去年的50.18kg/吨下降到36.37kg/吨，耐材成本由去年的34.21元/吨下降到27.39元/吨，电耗由39.16度/吨下降到34.97度/吨，圆满完成公司下达的各项指标。　　李晓君深知安全是一切生产活动的前提，要想企业增效益就一定要严守安全红线不放松。为使炼钢总厂安全生产工作上一个新台阶，李晓君提出安全绩效考核管理办法，要求各分厂安全科制定出每个条线、岗位负责干部的安全考核办法，并细化到每个责任干部，年底与干部考核挂钩，考核结果每月上墙公布。此外，他还经常利用总厂会议和生产调度会三令五申强调安全工作的重要性，对违反要求的同志毫不留情，立即处理。在他的严格管理下，2012年炼钢总厂安全事故由2011年10起轻伤下降至4起。　　李晓君不仅严控生产成本，严抓生产安全，还十分重视产品质量。他认为良好的产品质量取决于先进精确的工艺、娴熟规范的技能和严谨精细的管理。为了将上述关键因素完美结合，李晓君在管理体制做了一些创新：成立了工艺管理小组，将各分厂工艺巡查员全部划归总厂技术科管理，总厂专门抽调干部检查工艺违规行为，该举措使炼钢厂工艺违规现象几乎为零;经常开展对标挖潜工作，组织相关人员到同行业单位学习先进技术和工艺，并结合实际有针对性地借鉴和吸收，改进现有的工艺制度，如借鉴浦项的半留渣操作法，在炼钢范围内推行全留渣操作法，有效降低了造渣料消耗，炼钢一厂石灰消耗由原来的38千克/吨钢降低到23千克/吨钢，创历史新低。　　工作中，李晓君严格实行精细化管理，特别狠抓队伍作风建设，坚决纠正工作拖拉、弄虚作假的作风，不断提高干部员工的绩效意识和责任意识。

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