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商品详情
高温球阀|硬密封高压球阀|Q961Y硬密封球阀
高温球阀|硬密封高压球阀|Q961Y硬密封球阀
本实用新型涉及一种阀门铸造上模，它包括模组件，所述模组件包括模具本体、开设于所述模具本体上表面且向内凹陷的型腔、开设于所述模具本体两个对应侧面上的第一凹槽以及开设于所述模具本体另一侧面上的第二凹槽；两块第一支撑板，每块所述第一支撑板可拆卸地安装在所述模具本体的侧面上且与所述第一凹槽相对应；所述第一支撑板上表面开设有向内凹陷的支撑槽；第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述模具本体的另一侧面上，它的上表面开设有向内凹陷的对合凹槽；第三支撑板，所述第三支撑板固定在所述模具本体）的侧面上且与所述第二支撑板相对设置。这样利用模组件的多种凹槽并在凹槽处固定支撑板，这样能够缓冲冷热温差而导致的形变。
高温球阀|硬密封高压球阀|Q961Y硬密封球阀
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Q961Y-P5414V型球阀借助驱动机构带动阀轴转动90°.。此时，固定在阀轴上的阀瓣同步旋转顺时针旋转90°。顺时针旋转，阀瓣进入阀座，在弹簧预紧力作用下，阀瓣压紧阀座达到一定密封比压，实现密封而关闭阀门。逆时针旋转时，阀瓣通道与阀体通道逐渐贯通，旋转90°时，阀门为全开状态。 |
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| Q961Y高温高压硬密封球阀设计参照标准 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1、公称通径与流道标准：GB/T12237-1989.BS5351-2000 2、法兰连接尺寸标准：GB9113.GB9115、8-11-1989、GB12380、GB12384-1990、GB/T9182.1-1988、SH3406-1996 3、结构长度：GB-T15188.1-1994、ASME16.10-1992 4、压力实验：GB/T13927-1992 5、制造和验收：JBT92092=JB/T3595-2002、GB12237-1989 |
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| 适用范围： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 该系列阀门适用于石油、化工、冶金、电力、轻纺、造纸、水利等各部门等高压管路系统，同时还适用于污水处理、蒸气、空气、煤气、矿浆等弱腐蚀流体介质的输送和截流、节流等。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Q961Y高温高压硬密封球阀主要技术性能参数 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Q961Y高温高压硬密封球阀主要零件材质 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Q961Y高温高压硬密封球阀连接尺寸表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Q961Y高温高压硬密封球阀主要特点 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1、本阀门阀体全部蚕蛹铬钼钒钢制造，在高温状态下保证强度满足工作要求 2、阀座与阀瓣密封比压合理，加工精度高，操作轻便灵活 3、金属硬密封，采用钴铬钨合金，耐高温高压 4、电装启闭阀门可实行远程操控 |
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| Q961Y高温高压硬密封球阀保管、安装、使用和维护保养 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1、阀门存放时，要放在通风干燥之处，不允许放在露天和灰尘较多的场合，要保持阀门的清洁。使阀门处于微开启位置，两端口必须用专用的闷盖堵严，防止灰尘和杂物进入密封副。 2、安装前，核准阀门的各项技术参数：通径、压力、介质、工作温度等是否符合要求，并清除长期存放或在运输过程中的灰尘及杂物，检查限位螺钉是否上紧(出厂前已调试好) 3、安装时，必须校正管路法兰端面的平行度，两端管路中心线是否同轴，清除管路中的杂物和污垢，按照阀门上的介质流通方向安装于管路上。一般情况下可安装管路的任何位置，但是尽量采用水平安装，这样有利于阀门各转动部位的润滑，减少结巴对阀门使用中的影响。 |
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高温球阀|硬密封高压球阀|Q961Y硬密封球阀
本实用新型涉及一种阀门铸造上模，它包括模组件，所述模组件包括模具本体、开设于所述模具本体上表面且向内凹陷的型腔、开设于所述模具本体两个对应侧面上的第一凹槽以及开设于所述模具本体另一侧面上的第二凹槽；两块第一支撑板，每块所述第一支撑板可拆卸地安装在所述模具本体的侧面上且与所述第一凹槽相对应；所述第一支撑板上表面开设有向内凹陷的支撑槽；第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述模具本体的另一侧面上，它的上表面开设有向内凹陷的对合凹槽；第三支撑板，所述第三支撑板固定在所述模具本体）的侧面上且与所述第二支撑板相对设置。这样利用模组件的多种凹槽并在凹槽处固定支撑板，这样能够缓冲冷热温差而导致的形变。
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