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编辑本段防腐质量影响钢管防腐层性能的因素较多,如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
中国专利(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置,冷却效果有所提高,但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。
美国专利公开了一种钢管防腐内部冷却方法,该方法在钢管内部放入水泵,在钢管转动过程中向钢管内壁喷水,钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快,可使钢管和涂层快速冷却,同时由于防腐层的冷却过程是从内向外,防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好,防腐层的环向应力很小,焊道上防腐层减薄很微小,从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。
HPCC(high performance composite coating)涂层系统。该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面,可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”,各层之间没有明显的界面,粘接力更强,涂层厚度更均匀,并能消除焊顶和焊脚空穴,减小防腐层环向应力。美国专利US5178902在1993年公布了这种HPCC工艺,并在工程应用中取得了良好的效果,但由于粉末体的热传导慢,HPCC工艺很难获得厚的涂层,力学性能不如3PE。
加拿大百劭公司研发了一种完美结合HPCC工艺优点(分级结构均匀涂层)和传统3PE工艺优点(廉价、涂层较厚、力学性能优秀)的新工艺——多层聚烯烃涂敷。管世伟博士在中石油2008重点管道项目技术与设备高层论坛会上的报告中提及了这种在材料和施工工艺控制上都有所创新的多层聚烯烃防腐系统。下面对多层聚烯烃涂敷新工艺进行介绍。
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聚乙烯保温钢管的内工作钢管通过抛丸处理具有更强的防腐能力,较防腐管道的性能稳定,并且能很好的与聚氨酯相结合,聚乙烯保温钢管具有保温,防水防腐的优点。供暖管道
供暖管道的保温层采用发泡材料生产,保证了供暖管道的保温性能,同时,外层由缠绕玻璃钢保护,主要起的作用就是防晒,抗老化,供暖管道的特点就是节省金属,改善生活环境,并且使用寿命长。 预制直埋蒸汽保温管
直埋式钢管采用现场浇注或预制成型等方法生产,并且在使用的过程当中具有强度高、耐冲击、耐环境老化等特点,直埋蒸汽保温管在敷设的时候不需要砌筑庞大的地沟,节省了时间和人力,给用户降低费用。 预制聚氨酯保温管
聚氨酯保温钢管具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。公司宗旨:开拓进取,追求卓越 奋斗目标:创永成基业,建百年公司
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