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 21世纪液压泵的发展无论是在工业液压还是行走机械液压，包括在物料搬运设备中的应用，将向高压化、信息化智能化控制.与原动机合一及纯水液压泵的四大方向发展，以达到高效、节能、环保(减少噪声与环境污染)及高度信息化智能化的目的，并使液压的应用领域有进一步的发展。CAT猫牌泵2SF22ELS  CAT猫牌泵2SF25ELS  CAT猫牌泵2SF29ELS
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    液压泵若以Williams与Janney在1905年首次应用了液压油为介质并首次推出了轴向柱塞泵为开端，迄今已有100年的历史。在这百年之中，液压泵的3种主要型式即齿轮泵、叶片泵及柱塞泵几乎没有突破性的变化。这3种主要型式的泵仍以其各自的性能特点占据了其不同的应用领域，这一点从近期看依然如此现以目前市场的需要为墓点，列出这三大类泵的主要优缺点点(见表1)。

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KSO-G03-2A-2TA-20、KSO-G03-2A-2TB-20、KSO-G03-2A-2TC-20、
KSO-G03-2A-2TD-20、KSO-G03-2A-2TN-20、KSO-G03-2A-2TP-20

从目前世界与我国产量而言，三大类型泵呈三足鼎立之势，近10年来无明显的变化。但从技术发展及实际市场占有量的变化趋势看，有利于轴向斜盘通轴泵，其综合优势强，有明显的竞争力。在三大类泵中柱塞泵构成比有增长趋势，齿轮泵变化不大，叶片泵则下降0.7% 。

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PVL12-6-53-F-1R-UU-10 PVL12-6-26-F-1R-UU-10   PVL12-6-33-F-1R-UU-10
PVL12-6-41-F-1R-UU-10 PVL12-6-47-F-1R-UU-10   PVL12-6-59-F-1R-UU-10

    高压化的趋势自液压技术被应用以来，从未间断过，并在21世纪会保持下去。

    液压泵压力等级的提高意味着执行机械体积的减少，也会使整个液压系统所用介质会明显减少，而使主机成本下降、体积减小，动态性能改善(见图1)。然而液压泵最高工作压力的增加又以材料的改善及其处理技术的提高、加工精度及装配精度的提高与加工手段的先进为代价，又会使液压泵的制造成本增加。因此，液压泵的最高工作压力是与机械加工的整体水平相一致的(图2)，最佳的最高工作