该型斜盘式矿用柱塞泵的关键部件包括转子、柱塞、滑靴、回程盘和斜盘等，其配合运行的优劣直接影响到柱塞泵的可靠性和使用寿命。原设计投产以来，在产品出厂试验时，常出现不应有的噪音。将柱塞泵分解后发现:滑靴凸肩端面的圆边严重磨损、变成不规则的多边形，严重时甚至

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发生回程盘崩裂等现象，致使整台泵的主要传动件严重损坏。统计结果显示:发生早期失效的概率已达20%左右。

    (1)滑靴的失效分析

  斜盘式矿用柱塞泵的滑靴由高强度锰黄铜制成，工作时，一部分液压油经柱塞中心的阻尼孔和滑靴中心的节流孔被引至滑靴与斜盘之间，

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形成厚度为0.01-0.03 mm的稳固油膜，以构成静压支承，有效地将两者隔开，起减小摩擦和发热的作用。此外，油膜因不断向外渗漏，使油液得以不断更新和冷却，这样就保证滑靴能够以很高的速度沿斜盘的端面旋转、滑动，同时又推动柱塞作轴向运动、对液体做功。

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    由此可知，滑靴在工作时同时承受着液压力、弹簧力、’惯性力和摩擦力。经分析，导致滑靴发生严重磨损的因素大致有3个方面:

    ①由于柱塞和滑靴在工作时的流量压力呈周期性变化，从而产生压力冲击，其结果加剧了高硬度的斜盘与滑靴之间的磨粒磨损，使滑靴底面更容易与斜盘局部胶合、产生黏着磨损，其中边缘部分的磨损尤为严重;