耐蚀、耐高温合金管

耐蚀、耐高温合金管

耐蚀、耐高温合金包括镍基合金和铁基合金等，在650～1000℃高温下有较高的强度与抗腐蚀能力等，是一类综合性能好，使用范围广的合金。

久立主要牌号:

N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367

N08028, N06985, N06022, N10276

常用标准：

ASME SB163 无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管

ASME SB165 无缝镍-铜合金无缝公称管和管子

ASME SB167 无缝镍-铬-铁合金和镍-铬-钴-钼合金无缝公称管和管子

ASME SB407 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子

ASME SB423 无缝镍-铁-铬-钼-铜（UNS N08825和UNS N08221）公称管和管子

ASME SB444 无缝镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）和镍-铬-钼-硅合金（UNS N06219）公称管和管子

ASME SB622 无缝镍和镍-钴合金公称管和管子

ASME SB668 UNS N08028无缝管

ASME SB690 无缝铁-镍-铬-钼（UNS N08366、UNS N08367）公称管和管子

ASEM SB729 无缝UNS N08020、UNS N08026、UNS N08024镍合金公称管和管子

性能特点（因具体牌号而定）：

1.常温下良好的耐应力、耐点蚀、耐缝隙腐蚀和抗局部腐蚀性能

2.常温下具有优异的机械性能

3.高温环境下具有良好的耐腐蚀性能

4.高温环境下仍具有较高的机械性能

石油作为工业的血液，在能源战略中占据着重要地位。目前我国增加石油产量的关键是提高石油钻采技术。可膨胀管技术是上世纪末、本世纪初产生和发展起来的重要石油天然气工程新技术，是在井下利用机械或液压的方法，通过膨胀锥由上到下或由下往上运动，使套管钢材发生永久塑性变形，以达到膨胀后的套管贴紧井壁的目的。采用可膨胀管技术可大幅提高石油天然气开发中钻井工程的生产效率，节省人力、材料、时间和成本，并带动其他相关技术的发展，美国石油工程权威Cook将可膨胀管技术喻作“石油钻采的登月工程”，是21世纪石油天然气工业中的关键性技术之一，而膨胀管材料又是膨胀管技术最为关键的问题之一。

双相钢组织主要由铁素体和马氏体组成，又称马氏体双相钢。具有无屈服延伸、屈服强度低、抗拉强度高强度塑性匹配好等特点，有望成为石油行业膨胀管制造的优选材料。双相钢的优异特性主要取决于马氏体形态和数量，而淬火温度对双相钢中马氏体的数量有决定性的影响。

设计了合适的膨胀管用双相钢的化学成分，研究了淬火温度对双相钢组织和力学性能的影响。结果表明：随淬火温度升高，马氏体体积分数逐渐升高，从而导致屈服强度和抗拉强度升高。淬火温度为820℃时，膨胀管用双相钢可获得最佳的综合性能