用什么刀片能车削加工高强度合金铸钢件(耐磨不崩刀)，非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20材质相较于硬质合金刀具相比，硬度高，耐磨性好，刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍，可高出硬质合金刀具3-4倍的切削速度加工高硬度铸钢件。相较于陶瓷刀具，抗冲击性好，不会遇到断续（硬质点或气孔）崩刀。

高强度合金铸钢的定义是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。一般讲，屈服强度在1370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉强度在1620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金铸钢称超高强度钢。一般只限于航空、航天与武器制造工业的重要构件。只用来生产比强度高，可靠性强，尺寸精确，而使用低合金超高强度钢时难以满足要求的重要构件。

高强度合金铸钢按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强度钢、中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢、高合金中碳Ni—Co型超高强度钢、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢等。

一、加工高强合金铸钢时的几大特点

1、刀具易磨损、耐用度低

高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢,调质后的硬度一般HRC50左右，但抗拉强度高， 韧性也好。在切削过程中，刀具与切屑的接触长度小，切削区的应力和热量集中，易造成前刀面月牙洼磨损，增加后刀面的磨损，导致刃口崩缺或烧伤，刀具的耐用度低。应选用耐磨、更耐用的刀具，如BN-S20来加工高强度合金铸钢。

2、切削力大

高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢的剪切强度高，变形困难，切削力在同等的切削条件下，比切45号钢的单位切削力大 1.17～1.49 倍。

3、切削温度高

高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢的导热性差，切削时切屑集中于刃口附近很小的接触面内，使切削温度增高。此时应使用导热性更好的刀具材质BN-S20。

4、断屑困难

由于高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢具有良好的塑性和韧性，所以切削时切屑不易拳曲和折断。切屑常缠绕在工件和刀具上，影响切削的顺利进行。利用刀片断屑槽断屑是最常用而比较简单的断屑方法，华菱超硬新型断屑槽技术，可加工定做各种槽型PCD/PCBN断屑槽刀片。

鉴于以上原因，高强合金铸钢的切削加工对刀具材料提出了较高的要求，高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢具有很高的强度和硬度，切削时要求刀具应具有较高的红硬性、耐磨性及冲击韧性，且应不易产生粘结磨损和扩散磨损。目前来说，BN-S20材质超硬刀具是加工高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢较为理想的刀具。

BN-S20牌号刀具适合用于以下合金铸钢铸件加工情况：

  1某些铸钢件件单件加工时间长效率低，普通合金刀具或涂层合金刀具走不到头就已经磨损，导致工件返工影响加工效率的情况。

  2一些铸钢件夹砂气孔白口等难加工问题，造成普通合金和涂层合金刀具经常崩刃甚至出现“扎刀”等复杂情况。此时可选择BN-S20牌号超硬刀具。

  3一些铸钢件经过补焊或者堆焊（喷焊）后，焊接点或喷焊层硬度高普通刀具经过焊接硬点时损害严重时，可选择高硬度材质BN-S20牌号超硬刀具。

  4铸钢件本身材质硬度高，如高锰高镍合金铸钢等工件以及部分加工硬化的高合金铸钢铸件热处理淬火后的高硬度铸钢件，普通刀具无法进行切削加工时，可选择高硬度材质BN-S20牌号超硬刀具。

我们正处在机械制造技术快速发展的时期，高强度等难加工材料的切削加工作为制造技术的基础工艺，在生产中有着广泛的应用前景，其加工技术已成为先进制 造技术的主要发展方向之一。随着各种先进制造技术的应用，机器的性能和使用寿命将会得到极大的提高，而高强度材料的切削加工，也将进一步推动机械制造业的蓬勃发展。华菱超硬持续不断的改进超硬刀具的解决方案，遇到高硬度材料、难加工材料的刀具选择问题，欢迎新老客户来电咨询。