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高温合金的切削性差：高温合金是在1000℃左右条件下使用的一种工程材料，广泛应用于航天、航空、各种热处理设备。由于高温合金中含有许多高熔点合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这些合金元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而且有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属化合物，使其切削加工性变得很差。
高温合金用什么车刀加工？BN-S200,BDN80材质车刀
高温合金难切削的原因：
1.高温强度大，加工硬化倾向大：切削加工时，塑性变形抗力大，切削负荷重，切削温度高，一般镍基高温合金的单位切削力比中碳钢高50%；加工后表面层的加工硬化及残余应力大，硬化程度可达200%～500%；刀尖及边界磨损极其严重，副后刀面的沟纹磨损也极易发生。
2.导热性差：导热系数均为45钢的1/5~1/2，切削温度高，对刀具的磨损严重。
3.与刀具的粘结倾向大：极易产生积削瘤，影响加工表面质量。
4.强化元素含量高：在合金中形成大量研磨性很强的金属碳化物、金属间化合物等硬质点，对刀具有强烈的擦伤作用。
| 高温合金用什么车刀加工？BN-S200,BDN80材质车刀 |
华菱CBN刀具加工镍基高温合金切削参数推荐
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加工材质 |
推荐切削参数 |
CBN刀具牌号 |
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切削线速度 |
吃刀深度ap(mm) |
进给量Fr（mm/r) |
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镍基高温合金 |
180-360(粗加工) |
1-3 |
0.1-0.25 |
BN-S200； |
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180-450（精加工） |
0.5-2.0 |
0.1-0.3 |
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常用高温合金牌号：GH4169高温合金是镍一铬一铁基高温合金。GH4169合金属于镍基变形高温合金。镍基合金是一种最复杂的合金。它被广泛地应用于制造各种高温部件。同时，也是所有高温合金中很受注目的一种合金。它的相对使用温度在所有普通合金系中也是较高的。目前，先进的飞机发动机中这种合金的比重在50%以上。
BDN80加工镍基高温合金案例：
加工对象：镍基高温合金涡轮机匣（硬度HRC35），选用刀具：BDN80，切削速度Vc=200m/min，进给量Fr=0.2mm/r，吃刀深度ap=0.5mm，冷却方式：干式切削
加工效果：同等切削参数下，华菱超硬BDN80材质的刀具寿命高出某品牌CBN刀具25%。
高温合金材质加工现场：
