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如何车淬火工件效率高,不崩刀?华菱CBN车刀片。淬火的工件用什么刀车好?使用YG8合金刀具,刀头上去几下就不能用;淬火工件断面难车加工,YS8也车不了几下就磨损严重,需要重磨或频繁换刀,如果刀具质量差直接出现暴刀,加工效率低下,人工成本高。少量加工几件还可以,批量加工时,加工精度差,形位公差难以保证。淬火的工件硬度HRC45-79度适宜使用CBN超硬刀具车效果好,解决硬质合金刀片及涂层刀片、陶瓷刀片不耐用,刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀的问题。
车模具钢淬火硬度58-62度用什么刀片好?使用YT726/YT30合金刀具不耐用,刀片磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀,车模具钢淬火硬度58-62度的工件时适宜选用华菱超硬材料公司研制的BN-H10,BN-H21,BN-S20材质数控刀片,精车选用复合PCBN刀片,粗车、吃刀量大选用整体刀片(需配合装夹整体不带孔刀片的刀杆使用)。
Cr12MoV模具钢淬火后HRC60-65度,精加工适合用什么材质的刀具加工?华菱超硬材料公司研制的BN-H10,BN-H21材质数控刀片(机夹刀片)可广泛应用于HRC45-HRC79度之间的材质cr12mov 模具钢和超级合金材料中,解决传统硬质合金刀片加工cr12mov 模具钢或超级合金材料时效率低,频繁更换刀片,加工精度差,形位公差难以保证的问题。解决硬质合金刀片及涂层刀片、陶瓷刀片不耐用,刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀的问题。
华菱超硬刀具CBN刀片加工淬火钢的现场案例: