加工粉末冶金零件的刀片(车外圆,车端面,车内孔,镗内孔精度高)
加工粉末冶金零件的刀片(车外圆,车端面,车内孔,镗内孔精度高)
产品价格:(人民币)
  • 规格:加工粉末冶金零件的刀片
  • 发货地:河南郑州市
  • 品牌:
  • 最小起订量:1片
  • 免费会员
    会员级别:试用会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:郑州华菱超硬材料有限公司

    联系人:崔女士(小姐)

    联系手机:

    固定电话:

    企业邮箱:3586073544@qq.com

    联系地址:河南省郑州市高新区长椿路与药厂街交叉口国家大学科技园研发5号楼B座

    邮编:450001

    联系我时,请说是在牵牛钢材网上看到的,谢谢!

    商品详情

      加工粉末冶金零件的刀片(车外圆,车端面,车内孔,镗内孔精度高),华菱超硬CBN刀具BN-K10加工粉末冶金案例:

      加工对象:烧结粉末冶金零部件,带轮(颗粒硬度HRC62),选用刀片BN-K10 CCGW09T304,切削参数:切削速度Vc=150m/min,进给量Fr=0.15mm/r,吃刀深度ap=0.35mm,干切。优势对比:华菱BN-K10牌号刀具寿命高出某品牌CBN刀具50%

      华菱超硬CBN刀具BN-K50加工粉末冶金案例:

      加工对象:粉末冶金零件 汽车发动机油缸部件(颗粒硬度HRC60),选用刀片:BN-K50 DCGW110304,切削参数:转速N=1600r/min,进给量Fr=0.03mm/r,吃刀深度ap=0.05mm,干切,优势对比:华菱BN-K50牌号刀具寿命高出某品牌CBN刀具40%


      粉末冶金是一种使零件可以“接近最终形状”的成型工艺,广泛应用于汽车、农机生产等行业。粉末冶金零件虽然只需少量的加工,但是非常难加工,这主要是由于粉末冶金材料的多孔性结构所引起的,在较小的面积内其硬度值有一定的波动,即使测得的宏观硬度为HRC20-35,但组成零件后的颗粒硬度会高达HRC60多孔结构降低了刀具的使用寿命。目前加工粉末冶金零件的刀具材料有硬质合金,金属陶瓷,立方氮化硼(CBN)等,华菱超硬针对粉末冶金研发的CBN刀具牌号有BN-K10BN-K50和BNK30。

      粉末冶金刀具牌号BN-K10BN-K50的材料性能:

      粉末冶金材料的加工特点和铸铁类似,都易产生崩碎状铁屑,对刀片的后刀片产生磨损,另外粉末冶金在材料成型的过程中,内部组织有孔隙的存在,所以在加工过程中,刀片尽量锋利些,不然可能会使表面颗粒剥落,引起局部的疏松。根据各种刀具的试切对比情况,加工粉末冶金比较好用的刀具是立方氮化硼超硬刀具。

      粉末冶金(PM)零件的加工难点:

      1.多孔结构是粉末冶金零件得到广泛应用的特性之一,但是多孔性结构会降低刀具的使用寿命。因为当刀具从孔到固体颗粒往复移动时,刀尖受到持续性冲击,持续的小冲击会导致切削刃上产生小的裂缝,这些疲劳裂纹逐渐增大直至切削刃微崩。这种微崩一般很细小,通常表现为正常的磨损,此时应选用硬度更高、更耐磨的CBN刀具BN-K50BN-K10.

      2.粉末冶金零件的多孔性还会降低零件的导热性,在切削时,切削刃上的温度很高,并会引起月牙洼磨损和变形。

      3.多孔性导致很多孔隙的存在,在较小的面积内其硬度值也有一定的波动,即使测得的宏观硬度为HRC20~35,但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60 ,这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损。高硬度粉末冶金材料适宜选用华菱CBN刀具BN-K50

      4.很多粉末冶金零件热处理后硬度更高,强度更高,烧结和热处理技术以及所使用的气体,会使粉末冶金(PM)零件表面含有硬度高且耐磨的氧化物和碳化物。

      粉末冶金加工刀具的选择:

      金属陶瓷和硬质合金刀片:当粉末冶金(PM)零件的硬度低于HRC35,并且颗粒本身硬度不超出范围时,金属陶瓷刀片通常是可选择的刀具之一。金属陶瓷很硬,能有效阻止积屑瘤且能承受高速。另外,因为金属陶瓷历来用于钢件和不锈钢的高速精加工,它们通常有适合接近成型零件的理想几何槽形。

      CBN刀具因其高硬度和耐磨性而适合于粉末冶金(PM)零件的加工。CBN刀具已经在HRC45的钢件和铸铁加工中使用多年。但是,由于PM合金的独特性能以及显微硬度和宏观硬度的重大差别,使CBN刀具能用于加工软到HRC25PM零件。关键的参数是颗粒的硬度,当颗粒的硬度超过HRC50时,不管宏观硬度值是多少,CBN刀具都是可用的。


    在线询盘/留言
  • 0571-87774297