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充气芯模又叫桥梁充气芯模，橡胶充气芯模，是一种可、收缩的圆柱袋子，由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气后具有足够的强度来承受混凝土的压力，能代替原有的木模、竹模、钢模，打开阀门即收缩，并可以从空腔中。

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桥梁支座更换施工注意事项 （1）对不同形式的桥梁应采用不同的顶升。对于由T梁或工字梁组成的截面形式，一般可在梁体下安放垫板直接用千斤顶顶升的进行；但顶升空心板、箱梁时，则必须注意顶升部位，避免直接顶升梁体底部，而易选在两肋及箱梁腹板部位，防止对梁体的损坏。（2）由于边梁本身自重及桥面附属设施（如护栏、分联处连接件）的影响，与中梁在顶升力上差异较大，在顶升时一定要压力与行程双控制，并以行程为终控制。避免由于起顶不均匀而造成桥面的剪切。 （3）严格控制梁体的顶升高度，避免顶升高度过高造成桥面及附属设施的损坏。

产品特点：

由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气后具有足够的强度来承受混凝土的压力，能代替原有的木模、竹模、钢模，打开阀门即收缩，并可以从空腔中。它使用简便，经济耐用，可以多次重复使用，未充气能收缩，任意折叠、卷曲，适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。施工实践证明，抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况是一种成本和加快施工进度的砼制品配套产品。

材质：

橡胶充气芯模的主要材质是由橡胶与纤维加强层硫化而制成。随着技术的成熟发展，充气芯模的制作工艺主要分两大类，即热压硫化一次成型和冷粘工艺。

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可靠的防漏措施，是浇灌成败的关键。如果漏浆，不仅无法将伸缩缝灌满，而且浪费了胶泥。对于水平伸缩缝(如渠道底板间的伸缩缝)的施工比较容易，只要在伸缩缝底部一侧止浆即可浇灌。对于渠道边坡的伸缩缝，需采用一定的止浆材料。渠道边坡施工一般都用木板按伸缩缝宽度做成档板，灌注厚度可通过嵌人砂浆、或石灰粘土封好，待硬化有一定强度后再行浇灌。

使用：

1、 入模用绳牵引将桥梁隧

道充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊穿入有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。

2、 充气

A． 打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊气压。

B． 当桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。

C． 异型桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊应交替充气直至达到工作压力。

D． 注意桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊充气时不得超压。

3、 固定与浇筑混凝土：

A． 在振混凝土时桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊会上浮，因此，必须上、下、左、右加以固定，一般φ250mm桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。

B． 浇筑混凝土的与实心构件基本上相同，注意使用高频或振捣棒从两侧同时振捣，以防桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊左右位移，振捣棒端部位不要触及桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊。

4、 拆模当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊，时间可视水泥号而定。

5、 冲洗桥梁充气芯模|预制空心板|橡胶充气气囊，试水检查。

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注意事项：

1、在使用充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。

先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。

气囊内模使用时必须刷隔离剂，以抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较。皂粉和水的比例大约是1：20

3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。

4、异型芯模应交替充气直达规定压力。

5、将钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右。

6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右。

可靠的防漏措施，是浇灌成败的关键。如果漏浆，不仅无法将伸缩缝灌满，而且浪费了胶泥。对于水平伸缩缝(如渠道底板间的伸缩缝)的施工比较容易，只要在伸缩缝底部一侧止浆即可浇灌。对于渠道边坡的伸缩缝，需采用一定的止浆材料。渠道边坡施工一般都用木板按伸缩缝宽度做成档板，灌注厚度可通过嵌人砂浆、或石灰粘土封好，待硬化有一定强度后再行浇灌。