SA387GR91CL2材料供货状态为正火+回火（材料在正火+回火状态下使用），组织（供货状态）为典型的
板条状回火马氏体组织（含少量铁素体），其Ma点温度大约400℃左右，Mr点温度在200℃以上，所以在
焊接过程中，当从高温奥氏体冷却下来后，熔敷金属有比较宽泛的冷却温度区间，焊缝及部分热影响区
的奥氏体组织基本能够转化为马氏体组织，但是由于现场组合焊接时的环境温度和结构部件结构的拘束
必定增加焊接后的淬硬和变形倾向，另外SA387GR91CL2型钢材对氢致裂纹也有一定的敏感性，为获得满
意的焊缝性能消除冷裂纹和变形倾向，一方面要选择低氢的焊接材料及合理的焊接工艺，选用
AWSE9018-B9焊材。另一方面要调整焊接顺序应在前部分管道焊接、热处理和金属检验合格后，进行管
屏整体拼接，首先将两管屏边缘鳍片之间的纵向焊缝焊接，然后将加入鳍片与管屏原有扁钢对接焊缝
焊妥，并保证焊透，悍前将焊接位置周围60mm预热到200~250℃，预热方式采用火焰预热，层间温度控
制在300℃以内，采用测温枪对预热效果进行检测，焊接结束后后热缓冷、保温棉覆盖，待冷却后采
用PT/MT进行检查，对发现的焊接缺陷进行补焊，补焊工艺同上。确认无缺陷后进行热处理。
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铬钼合金钢板在中温( 350 ~ 480 ℃ ) 临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能，
同时具有良好的低回火脆性，广泛使用于化肥、石油化工以及火力发电厂设备的制造，如合成氨反应
器、煤气化炉、变换炉和加氢反应器等。
运用特殊的冶炼手段，降低磷的含量从而使到 SA387 具有很高的抗脆性，同时在低温环境下也具有良
好的冲击韧性。
SA387材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精炼和气体处理，钢板的最大厚度可达 250mm 厚
度。根据不同的厚度和冲击要求，SA387钢板的热处理选择正火加回火或者正火加快速冷却加回火的
处理。
SA387GR91CL2鳍片
密封鳍片SA387GR91CL2材料是在91等级材料基础上加入了钒和铌元素，同时控制氮元素含量。使其抗蠕
变强度大幅度的提高，另外，考虑加工工艺和焊接性能而有意识地降低碳元素含量。该材料主要用于屏
式过热器管排密封鳍片及屏式过热器上升段密封鳍片用。
SA387压力容器用铬钼合金钢板等级: 2.12.11 .22.21.5.9. 91.91L
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化学成分
SA387Gr5Cl2
C≤ 0.15
Mn0.30-0.60
Si≤ 0.50
P≤ 0.035
S≤ 0.035
Cr4.00-6.00
Mo0.45-0.65
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SA387Gr12Cl2
C:0.05-0.17
Mn:0.40-0.65
Si:0.15-0.40
P:≤ 0.035
S:≤ 0.035
Cr:0.80-1.15
Mo:0.45-0.60
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SA387Gr11Cl2
C:0.05-0.17
Mn:0.40-0.65
Si:0.50-0.80
P:≤ 0.035
S:≤ 0.035
Cr:1.00-1.50
Mo:0.45-0.60
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SA387Gr22Cl2
C:0.05-0.15
Mn:0.30-0.60
Si:≤ 0.50
P:≤ 0.035
S:≤ 0.035
Cr:2.00-2.50
Mo:0.90-1.10
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SA387Gr91
C:0.06-0.15
Mn:0.25-0.66
Si:0.18-0.56
P:≤ 0.020
S:≤ 0.010
Cr:8.00-9.50
Mo:0.85-1.05
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SA387Gr5Cl2
钢板状态：正火 + 回火
屈服强度σ0.2( MPa )：≥ 310
抗拉强度σb( MPa )：515-690
延伸率δ2(%)：≥18
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SA387Gr12Cl2
钢板状态：正火 + 回火
屈服强度σ0.2( MPa )：≥ 275
抗拉强度σb( MPa )：450-585
延伸率δ2(%)：≥22
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SA387Gr11Cl2
钢板状态：正火 + 回火
屈服强度σ0.2( MPa )：≥ 310
抗拉强度σb( MPa )：515-690
延伸率δ2(%)：≥22
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SA387Gr22Cl2
钢板状态：正火 + 回火
屈服强度σ0.2( MPa )：≥ 310
抗拉强度σb( MPa )：515-690
延伸率δ2(%)：≥18
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SA387Gr91
钢板状态：正火 + 回火
屈服强度σ0.2( MPa )：≥ 415
抗拉强度σb( MPa )：585-760
延伸率δ2(%)：≥18
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产地:欧洲、美国;
规格: 厚度 20 ~ 250mm
优势产品: SA387Gr5Cl2 、 SA387Gr11Cl2 、 SA387Gr12Cl2 、 SA387Gr22Cl2 、SA387Gr91
现货产地：（国产）兴澄、宝钢、舞钢
如需进口钢板支持国外定轧。交货期180天
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SA-387Gr91力学性能
SA-387Gr91做什么用的？
SA-387Gr91临氢抗氢HIC压力容器用钢板
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【摘要】：陕西某300MW电厂高温过热器及高温再热器管排上部分材质为SA-213T91,其管排的鳍片纵缝
以及焊口区密封扁钢为SA-387GR91材质,鳍片和扁钢的焊接均属高合金的结构焊接,存在的主要问题是
:合金含量高焊接性差、焊缝长、易变形、应力大;较大的淬硬倾向要求焊前需预热、焊后需进行热处
理,而管排间距小、形状不规范,采用传统的加热方法,加热器与材料间无法严密接触,加热效果不良;
使用镍基焊材,可免除预热和热处理,但成本高且性能不好保证。这些特殊性为施工现场的焊接和热处
理带来的难度很大,通过多种方案比较、借鉴类似工程的施工经验,采用打止裂孔、分段焊接、火焰分

段预热和热处理、辅助温度监控等工艺措施,确保了高合金鳍片的焊接和热处理质量。