厚壁直缝钢管的发展趋势伴随全球油气供需格局的演变，亚洲将成为未来油气管网建设重点区域，可能形成“泛亚油气管输体系”。为了充分发挥管道独特的安全、经济、环保优势，低合金高强厚壁直缝钢管，未来我国油气管道发展而临重大课题。

 天然气输送。天然气管输能耗占管输现金成本的50%以上，降低输送能耗是提高天然气管输效益有用的手段。天然气管输减阻剂应用机理已获得新的认识，减阻剂实验室试验已获成功，需要进一步探索，普碳厚壁直缝钢管，推动现场规模应用。X90/X100高钢级钢管应用。随着冶金技术的发展，提高管道钢级，不但可以降低单位输送量管材消耗，同时为进一步提高输送压力创造条件，断裂控制仍是高钢级管道规模应用的关键。目前，X90已完成小批量试制，需要解决制管、现场施工焊接等规模应用问题；对于X100，需要探索可行的断裂控制方法。建筑结构厚壁直缝钢管机械化施工。管道机械化施工，核心是自动焊接技术的应用和提高。针对中国特殊地貌和人文环境，应用机器人、电子等技术，研发满足未来发展需要的自动化焊接设备和工艺，变革管道机械化施工作业方式，而临机遇和挑战。建筑结构厚壁直缝钢管

直缝钢管钢管预焊具体工艺过程为：进口辊道接受管坯--调整管坯开口位置--输送装置递送管坯叶管坯合缝--确认合缝质量--焊枪下降准备焊接--启动激光进行--打开保护气体及冷却水阀--启动焊接(管坯以焊接速度进给)_--到终端熄弧停焊--滞后关断保护气体--焊枪上升回位--管坯传往下道工序。到此，一个预焊周期完成。Q235A直缝钢管

在上述工序中，调整管坯的开口位置，是指将开口缝位置调整到要求位置，一般是12点钟位置，此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。确认合缝质量，就是对合缝的错边量、合缝的间隙等。

进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。为了保证焊接质量，在焊接启动前，检查专用焊枪，及时清理焊枪上的飞溅物，可适当喷些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧一般在启弧板和熄弧板上进行。管端约80mm范围内的成型缝在预焊结束后通过手工气体保护焊进行焊接。Q235A直缝钢管

直缝钢管成型原理是使带钢在横断面上不等曲率弯曲和纵向变形连续运行的复合过程，而带钢的弯曲则是一个多向受力的变形过程。直缝焊管成型理论的基本原理是通过外力的作用使钢带产生弹塑性变形制成所需要的管子形状和尺寸。由于钢板在形成管子过程中的变形主要表面在连续的横向和纵向两个方面，而施加其上的约束力则是通过轧辊的孔型和轧机布置2个方面来实施的，轧辊孔型是使钢板产生横向变形，轧机布置是使钢板产生纵向变形，具体操作和机型有多种区别，在工程上就是把钢板的连续变形过程分阶段予以实施，由相应的轧机来实现。纵向变形指平板在轧制方向上变为圆筒形的变形，横向变形是指管坯横断面的弯曲变形。Q235A直缝钢管

焊管成型过程大致分为3个阶段：粗成型段、中间过渡阶段和精成型阶段，它们的共性都是“椭圆一圆”的原理，而造成孔型系统变形花的原因为千差万别，主要在条件的不同，有边缘弯曲法、圆周弯曲法、中心弯曲法等经典的方法以及后来派生出来的单半径、双半径、“w”成型法等。辊式成型及排辊成型变形花都是收缩式，其椭圆断面长径处于横向。Q235A直缝钢管