产品表面光洁不起霜的PBT 美国液氮 865-4262
产品表面光洁不起霜的PBT 美国液氮 865-4262
产品价格:¥1(人民币)
  • 规格:865-4262
  • 发货地:广东东莞市
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    商品详情

      产品表面光洁不起霜的PBT 美国液氮 865-4262

       PBT 美国液氮 865-4262,
      VALOX 865 Resin SABIC Innovative Plastics PBT+PET,
      玻纤30%填充,
      特点:不起霜,良好的表面光洁度,阻燃。
      用途:家电部件。
      物性:比重1.65,溶指(266℃/5.0kg)70g/10min,收缩率0.4-0.8%,吸水率0.03-0.32%,洛氏硬度计120R,23℃冲击强度75J/M,-30℃冲击强度75J/M,热变形温度195-215℃,维卡200-220℃,表面电阻率>1.0E+15ohm,体积电阻率>1.0E+15ohm.cm,阻燃V-0/5VA,熔体粘度145Pa.s,填充物30%,加工熔体温度260-285℃,干燥温度110-120℃,干燥时间4-6小时。



       

      聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

      PBT理化特性

        PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩

      擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

      PBT燃烧鉴别

        不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)

      PBT加工工艺

        PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

        PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

      PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定

        PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

      1 PBT的工艺特性

        PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。

        PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影

      响是明显。

        PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。

        PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

      2 注塑机

        选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

        ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。

        ②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。

        ③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。

        ④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。

      3 制品与模具设计

        ①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

        ②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。

        ③模具需要设排气孔或排气槽。

        ④浇口的口径要大。

        ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。

        ⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。

      4 原料准备

        注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

      5 注塑工艺参数

        ①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

        ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。

        ③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。

        ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。

        ⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。

        ⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。

      6 注意事项

        ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。

        ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。

        ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。

        ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。


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