新洲三槽超声波清洗机辅助设备

联系人：刘超

联系电话：13342985250

 

产品适用范围：

 洁具，卫浴用品，汽车零部件、医用器械、发动机、音频磁头、精密电镀件、真空镀鉓件、马达零件、

压铸件、冲压件、不锈钢餐具、压缩机、齿轮、阀门等精密零部件在生产加工中产生的油污、腊脂、碎

屑的清洗

双槽带烘干超声波清洗机，组成：双槽清洗机一台（含清洗槽、烘干槽）超声波发生器二台，加热装置一套,内置循环过滤一套，清洗篮2只，底部防撞架2只。超声波发生器将工频电能转变成25KHz的高频电，通过高频电缆输送到超声波换能器上，换能器被加上高频电压后，产生强的超声振动，在中迅速传播，作用于超声波清洗槽内介质中，产生每秒2.5万次的振动，从而将工件器件附着的污垢震落，达到清洗目的，清洗完毕放入烘干槽，进行热风循环烘干。

 

双槽网框超声波清洗机特点

1、SUS304全不锈钢结构，外形美观，耐酸耐碱。

2、国内外的超声波发生技术，性能，寿命长。

3、进口高Q值压电陶瓷换能器，转换率高，超声波效果好。

4、分体超声波发生器，光纤式高频线传输，少。

5、高品质超声波换能器粘接胶及先进的粘接工艺，保证换能器永不脱落。

6、设置溶剂加热与温度自动恒温装置，温度控制范围0—100℃。

双槽网框超声波清洗机

技术参数

1.整机重量：约150Kg

2.内径尺寸：800×600×500 mm  每槽，共2槽

3.外径尺寸：2500*800*750mm

4.超声功率：0-2400W 

5.输入电压：380V AC

6.工作温度： 0-100度

7.过滤流量：1 T/H

 

设备特点

1.自主的先进超声波发生，驱动技术,可达全球先进水平。

2.新的防腐设计，能适用各种恶劣的工作。

3.采用模拟电路与数字电路相结合的控制技术,使整机性能更优越，操作更方便。

4.操作面板上具有显示调节功能，功率显示调节功能，定时控制功能，使操作更人性化。

5.的宽频扫描技术,根据不同的超声波换能器设计不同的扫频宽度与速度,以驻波,        使超声波能量分布更均匀,清洗盲区。

6．转换率高，功率因数大于98%，使得整机长时间工作温度低，大大了电源的使用寿命。

7．输入冲击电流小（小于2A），使得开机损坏机器的可能性大。

8．根据不同的超声波换能器配置不同的匹配电感档位，使超声波换能器与电源工作在佳谐振状态。

9．自动跟踪功能（在不同的负载，温度，液位高度下输出功率更）。

10.保护（过流保护，过热保护，过压保护，防腐防尘保护等），使用寿命长。

超声波发生器：   28KHZ

超声波清洗槽         6台

超声波振盒功率：     2KW*6台    计14KW

电加热漂洗槽         1台

电加热功率           10KW  

清洗机内槽、外壳、振盒、封盖材质：均采用不锈钢304 2B

清洗时间定时装置     一套

溶剂过滤循环装置     一套

组合电器控制柜       一只（内置7台超声波控制器）

 

操作指南

1．超声清洗机清洗槽内加入自来水，应能保证放入清洗件后清洗液不溢出，清洗槽加入适量清洗液。

2．操作面板所有开关打到“关”位置，将电源380V的插座。

3．开启加热按钮，一般旋至60度。使水温逐步上升，冬天可预先加热，注意槽中液位低于加热管禁止开启加热功能。

4.将工件放入清洗篮，然后放入个清洗槽内，注意轻拿轻放，以免重力砸伤损坏设备。

5.打开电源开关，超声波清洗机开始工作，清洗时间视实际脏污程度，超声波发生器设有功率调节，可根据需要功率大小。

6.清洗完毕后，取出清洗篮放入第二槽进行热风烘干，盖上外盖，开启热风烘干开关，（位于第二槽正面左下方）直至干燥，干燥时间较长。

7.槽清洗液如较浑浊时，可开启面板上的过滤开关，此时内置过滤泵开始工作，清洗液将进行循环过滤使用。

8. 如发现过于浑浊，过滤水泵工作时，应及时更换滤芯。（原则上过滤器压力表显示，＞0.2Mpa）

9.出现工作异常时，可拍下清洗机槽面板上的紧急停止按钮.

 

中新网6月19日电 据“联合报”报道，台中市18日发生电梯施工意外，一名工人从高4米处坠落受伤，员紧急抢救送医，意外原因正在调查中。 当地时间6月18日上午，大阪府发生6.1级地震。此次地震共造成4人死亡，其中一名9岁小女孩被该学校坍塌围墙压住丧生。19日上午，民众自发来到逝者遇难地，向死者献花表示哀悼。

 

在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大，主要在三大方面：培训一批设计、制造、使用和的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大，缩小了与先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化、数控依靠国外技术支撑，不能发展，基本上处於从仿制走向自行阶段，与数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：象“机电法”、“机信法”那样的指引；严重各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入的科研工作；元部件和数控不配套；企业和专业间合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。