电镀前处理:

电镀前处理,是进行电镀的基础,也是保证产品质量的关键.电镀前未将被镀覆基体处理到规定的要求,即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的调控电镀参数的设备以及技术高超的人员,也不可能获得符合质量要求的电镀层.电镀前不仅要除去基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还要进行一些其它特殊的电镀前处理。

执行标准:GB/T12611-90

2. 电镀过程控制

电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚.不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求

不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,首先要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作。

3.镀后处理:

为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(钝化、热熔、封闭和除氢等)电镀后置处理。

镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜。是保证镀后质量的关键工序之一.钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC)。钝化可分为以下几种形式:

(1) 彩钝: HNO3、H2SO4、CrO3(三酸不可缺)

(2) 兰白钝: F+Cr

(3) 银白钝: Ba+Cr

(4) 黑色钝: Cr+Ag或Cr+Cu

(5) 金黄色钝: Cr+还原剂.

彩钝:适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象。

兰白钝:由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此,零件表面兰色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好.所以钝化过程中要严控,并注意厚度。

银白钝:不随时间变化而变化,色泽保持一致性好。

(三)产品质量检验

1.严格执行国家现行标准:

(1)<金属覆盖层,钢铁上的锌电镀层> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986

(2)<电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981

(3)<人造气氛腐蚀试验:盐雾试验> GB/T 10125-1997

2.检验要求: 在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行。

(1)大件:每件必检,不得漏检。

(2)小件:采用抽检法,每批抽5%,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,则全批不合格。

(3) 检验程序:

a. 外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板.

在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外).