变频螺杆式空压机：

DSR系列变频喷油螺杆压缩机是在吸取国外先进技术的基础上，由我公司研制成功。该机具有稳定、易控制、保护功能完善、寿命长等特点，其中最显著的特点是节能，是同行业里领先的产品。三维人性化的设计，代表当今世界最新潮流。

可靠性更强：

●变频软启动避免了电网电流的峰流冲击，避免机械冲击；

●免除机组长时间高速运行的不利因素；

●无接触器，免除电接触故障；

●免除2bar的高出压力，降低了系统泄漏的机率。

可任意设定所需压力并保持供压恒定：

●满足用户3-13bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮和皮带；（注：购机时应确定最高排气压力）；

●在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气；

●当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要；

●当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满足仅够用的。

先进的变频科技让您受益多多，高效的省电回报让您难以置信：

●有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；

●在间断 用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0-100%无极变速，最大限度控制无用功的产生；

●免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。

一年运行8000小时，平均负载70%，直接省电为：

举例说明：

       一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，0.7元/度电，与变频机组相对比要多耗电费：A空载损耗+B压差损耗=48300元/每年。

★A空载耗电：

         30%卸载×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=28000元/年

★B压差耗电：

        70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×37kw/小时）×8000小时/年×0.7元/度=20300元/年

空压机是一个比校特殊的负载,它要求压力加到一定值时要保持在这个压力,来看看它们是怎样达到要求的:

通过压力检测开关检测到设定压力值时让电动机停止工作,这种情况会让电动机频繁启动与停止.不利于节能.

当检测到达设定压力值时关闭进气门,电机长动,此时处于空载运行状态,但没有作功,消耗较多的电能.

电机加空压机永远工作,到设定压力值时将多余的气放掉,最不经济了.当然也有采用以上几种方法组合的.谈不上什么节能了.

采用变频器工作时系统会根据压缩空气的需要情况自动调节压缩机的工作频率,让压缩空气的产出和消耗维持平衡,最大限度的让消耗的电能用在了实处,而变频器自身的效率是比较高的,所以相对会节能,在空压设备上使用更为明显.

楼主见过变频空压设备说明书上有类似30%40%的数据么?没有频设备本身并不节省能量.它只是相对传统设备而言节省.传统设备多种,也有效率高的,也有偏低的.你选取的对象不同,那%前的数值就会有区别,说白了没什么太实际的意义.不过是产品推销者对用户的一种模糊的印象灌输罢了.

技术参数：