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碟式离心机的工作原理碟式离心机的种类和规格很多，但就其分离过程实质而言，基本上可分为离心澄清和离心分离两种过程。碟式离心机可快速连续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。

  碟式分离机的转鼓内有1 组（100 或100 以上的）锥形碟片，间距0.4~3mm,锥角70°~100°。碟片上沿锥面周向有3 个均布的进料孔（孔径6~13mm）和3 条均布的肋，以此形成碟片间隙。
  如图1 所示，碟式离心机的工作工程一般如下：进料沿转鼓中心引入（轴向进料），以薄层在碟片间沿径向向内流动，在离心力的作用下，并向下向外流动，最后被甩到转鼓壁上。密度小的清液向中心流动，以溢流流出。由于碟片将分离室分成若干层，如此缩短了颗粒所需完成的沉降路程，从而缩短了沉降时间，加速了离心分离的过程，这就是采用碟片的原因。
  从碟式离心机工作工程工艺要求可知，碟式离心机的主要结构参数包括碟片的尺寸、数量、碟片间隙，转鼓的内径及其回转速度等。
  这些参数的选定与需要分离物执的物理、化学性质，所要求的生产能力以及所要达到的分离度等有关，在进行选型设计时需要对这些参数进行计算，以使分离机达到最大的使用效率。