精轧无缝钢管与高频焊接直缝钢管有哪些相同点

精轧无缝钢管指直径不大于630mm的直缝电阻焊接钢管,可另称为高频直缝钢管。
主要特点与高频焊接直缝钢管一样：焊缝为母材熔缝,不采用填充物。

精轧无缝钢管执行标准：GB/T 13793-2008 主要用于结构类建筑或结构工程。主要区别于低压流体直缝钢管GB/T3091-2008的高频直缝钢管。 
另外电焊钢管,包括高频直缝钢管。仅区别于执行标准,即：精轧无缝钢管13792与高频直缝钢管3091仅区别于水压实验。

直缝高频钢管与精轧无缝钢管的生产范围一致,高频直缝钢管原管因采用了探伤水压试压,可热扩加工成较大口径的高频直缝热扩钢管。 
目前钢管行业多采用高频直缝钢管使用于钢结构,建筑工程。13793标准的精轧无缝钢管生产成本只需降低探伤与水压费用。

精轧无缝钢管的主要生产范围是小口径钢管。大口径厚壁钢管采用双面埋弧焊接直缝钢管。生产范围从325mm—1420mm。可以满足国内个工程对大口径直缝钢管的需求。

不用讳言，内充气法生产线价格的确比真空定径法生产线低一些，但其劣势更是十分突出。

1  首先是内充气法安全隐患十分突出。

2  因为用内充气法生产保温管时，管材内必须保持一定的气压，才能成型和定径，为此在封气口必须二次加工，不仅原材料浪费严重，更为严重的是存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及操作人员的生命安全，国内已有数十家企业出现员工伤亡。

3  而如果一旦出现员工伤亡，不仅赔偿金额一般企业难以承受，光处理善后时宜的人力、物力和精力，就让你头痛不已。

4  真空定径法技术就不需要额外的封气机，发泡时在封气口处也不需要进行二次加工，一次即可成型和定径，不会有安全隐患之虑。其次生产效率相差巨大。

5  由于内充气法设备采用老旧生产工艺，生产效率底下，生产场地大，需要人手也多。

6  而真空定径法设备，采用自动化、智能化PLC电脑集中控制系统，整个过程是高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流，实现了高速高效稳定挤出，配以行星旋转切割机，生产效益大幅度提高。三是经济效益十分明显。

7  而内充气法生产管材，不仅浪费现象严重，还极易出现管壁厚薄不匀，管材质量难以保证的问题。

8  而用真空定径法生产的保温管，不仅适用二次回收塑料的加工，管材尺寸的精确度可以掌控，外径表面光滑，壁厚均匀，品相美观。

精轧无缝钢管的技术标准是什么

精轧无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

从国际和国内两个市场来看，精轧无缝钢管（包括石油专用管）的现有生产能力均已大于需求。

所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。

精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。

主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范 API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。

主要应用于输送管，用于输送液体、煤气和蒸汽；锅炉管和蒸汽输送管，用于蒸汽锅炉的管系、结构和输汽，包括输送高温高压的蒸汽；结构管，广泛用于航 空、汽车、拖拉机等工业部门；石油工业用管，主要用于石油和天然气的开采，如套管、钻杆和油管，以及石油提炼加工用管等；机械制造用管，用这种钢管来制造 滚珠轴承的座圈、空气泵和液压泵的柱塞、转动轴和机体等；高压容器，用于制造瓶、锅炉及外壳等