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1、钢水成分：
裂纹大多出现在碳含量0.13%～0.18%范围内的合金钢种。因此钢种成分设计时，在满足客户要求的情况下，碳含量尽量要避开包晶反应区，同时要减少锰、磷、硫等偏析元素的含量，控制中间裂纹产生的内因。
2、设备精度：
扇形段辊缝值偏差大是导致45#无缝管铸坯产生中间裂纹的关键因素，因此要加强设备管理，保证扇形段对弧误差小于0.3mm，辊缝值误差小于0.5mm，尽量保证在0.3mm以内。另外要加强辊缝仪的检查和维护，保证辊缝测量值准确可靠，能够反映正确的扇形段设备状况，发现设备状况不佳时要及时更换有问题的扇形段。
3、检测频率：
每个浇次至少取一块低倍样进行低倍检验，提高45#无缝管低倍检测的及时性，有异常情况能够及时反映出来，要对每块低倍样分析总结，根据中间裂纹的位置和形貌计算裂纹产生的位置，有针对性的采取措施及时解决，避免问题扩大化。
4、二冷管理：
提高二冷比水量，对各段的水量分配进行优化，铸坯表面温度回升不超过100℃/m。加强生产过程和停浇期间的喷嘴检查，及时清理或更换堵塞、分叉和喷偏的喷嘴，保证喷嘴通畅，覆盖均匀。加强二冷水过滤器和管路的管理，防止铁锈或油泥对过滤网的堵塞。
5、连铸稳定性：
45#无缝管连铸机浇注过程中拉速和钢水过热度会影响铸坯柱状晶的比例、凝固坯壳的厚度和凝固末端的位置，拉速过快和过热度高增加中间裂纹产生的几率，因此连铸机要保证“三恒”浇注，即恒温、恒速和恒液面，钢水过热度严格控制在20℃以内，拉速波动不超过±0.05m/min，中间包尽量保证高液面浇注，避免钢水卷渣，减少非稳态浇注对铸坯内部质量的影响
淬火后冷轧精密光亮钢管，但同时变脆。为了冷轧精密光亮钢管的脆性，将淬火后的冷轧精密光亮钢管在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
硬度与变形编辑取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。
由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如汽缸或油缸，可以是无缝管。化学成分编辑冷拔精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、Cr。
精密钢管欧标为:DIN2391折叠基本用途精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域!折叠编辑本段生产流程精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道后酸洗冷轧的程序。
冷拔精密无缝钢管编辑冷拔精密无缝钢管是一种高精密的钢管材料。主要类别有精密无缝钢管，精密液压无缝钢管，冷拔精密无缝钢管，冷轧精密无缝钢管，高精密无缝钢管，精密光亮无缝钢管。因类别不同，所以可用于液压系统配管、汽车制造配管、、工程机械、铁路机车、、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。
磷升高韧性一脆性转化温度强烈；还有钼、钛和；含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有，硅、铬和铜；韧性一脆性转化温度的有镍，先后升高韧性一脆性转化温度的有锰。(2)形成第二相的元素。
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