东莞市德标金属材料有限公司现货供应；SKD11模具钢材、718H模具钢、S136H镜面模具钢材、H13国标模具钢材、1.2085德标模具钢材、1.2083模具钢、DC53进口模具钢、cr12模具钢材、SKD11日本日立模具钢材、168模具钢、切割零售、




钢种如下：合工钢：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(D2)、H13、718#、P20、5CrNiMo、5CrMnMo、CrWMn、9CrSi、9Cr2、7CrSiMnMoV、5-6CrW2Si、8Cr3、9Mn2V、4Cr5W2VSi、30Cr3W、4Cr2MoVNi(B2)、SKD11合结钢：20-30CrMnTi、20CrNiMo、15Cr2Mo1、20-42CrMo、20-40Cr、35CrMoV、20CrNi2MoA、12-15CrMo、20-50CrV、20MnV、20-40CrMnMO、20-35CrMnSi、38CrSi、38CrMoAL、20-40CrNi、45CrNiMoV、12-37CrNi3、12-20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、17CrNiMo、
40CrNiMo、37SiMn2MoV、12CrNi2、12Cr1MoV、12-37CrNi3MoA、20Ni4MoA、35SiMn、35CrNi3W、20CrNiMoH15-40CrMn、25Cr2Mo1V、45MnMo、40CrMoV、60CrMoV、27CrMoTi、34CrNiMo6、30CrNi2MoV







DC53模具钢材是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢、其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点、将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。其韧性是SKD11的2倍、DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出、用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂、大大提高了使用寿命。
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢、其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点、将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。DC53热处理硬度高於SKD11、高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度、在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。





韧性是SKD11的2倍、DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出、用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂、大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力、线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11、DC53的切削性和研磨性优于SKD11、使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。用途:精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模难加工材料的塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头出厂状态:HB255实用特性：(1)被切削性、被研磨性良好。





买1.8912圆钢就到德标但面对更为复杂的市场环境SKS42ㄒSKS42被切削性、被研磨性皆比SKD11优秀、所以加工工具寿命较长、加工工时数较省。(2)在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高、所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁、能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高、因此可提高模具性能。
在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低、所以修补焊接作业较简便。氮化处理：工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织、使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV、570℃软氮化处理表层硬度约950HV。密度DC53比一般模具钢略重、密度为7.9g/cm3一实验设计；DC53经1040℃淬火和520～530℃高温回火后、硬度HRC可达62～63、韧性为Crl2MoV的两倍、是目前常用的冷作模具钢中最高的、且切削性、磨削性较好、电加工变质层残余应力小、残余奥氏体极少、碳化物细小并分布均匀。






因模具受力情况较复杂、有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能、若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求、需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整、以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数、本文着重研究DC53的回火特性。二实验设计；实验中、对DC53热处理规范略作一些变化、适当调整了淬火温度、回火温度取6档、即100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热、其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热、每个回火温度取两个试样。硬度测试选用金属洛氏硬度试验、在常温下进行、采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样、在JB30B冲击试验机上进行、冲击能量为0.3KN.m或0.15KN.m。



粉末冶金钢具有更高的韧性和更好的各向同性性能的原因是其独特的钢材制作方法。粉末冶金模具钢由金属粉末制造、确保成型时碳化物分布均匀、细小、且大小均匀。
常规模具钢的制造方法是液态金属在钢锭模中冷却而导致严重的网状碳化物偏析。网状碳化物仅在随后的锻造或轧制过程中被打碎成较小的尺寸。这些加工使得在轧制方向和横向上的韧性产生更大变化、与粉末冶金钢相比、韧性也更低。冷作模常见的失效情况有：磨损、崩角、变形、开裂和咬合。很容易理解在冲头和模具之间经过多次冲切后、冲头和模具的切削刃口会被倒圆、称为磨损。通常被冲切出的材料有多余毛刺、这是模具磨损的征兆。冲切实际上是一个低周疲劳过程、粗磨或者EDM加工过的模具会产生崩角问题、粗糙的表面意味着许多应力集中点、可能会是裂纹萌生的位置。





如果模具硬度选择正确、模具的变形很少发生。模具的开裂通常是由于韧性较低。当冲切软的材料诸如铝或铜时、特别会发生粘模。害处是微量的软材料改变了冲头和模具之间的间隙、这样导致了表面拉毛。冷作模有两种磨损形式：粘着磨损和磨粒磨损。粘着磨损发生在加工软材料时、例如不锈钢或者铜。研究表明、粘着磨损是由于垂直冲切运动方向上产生许多微裂纹。当冲头在循环载荷作用下发生低周疲劳、粘着磨损产生的微裂纹会进一步发展成崩掉的微坑。

模具钢的加工模具可通过磨、车、钻、线切割、研磨等手段来加工制造。在加工过程中表面附近的组织会改变。从冶金学观点来说、加工切割表面附近产生高密度位错、这样就形成了一层应力区。在随后的淬火过程中、加工表面趋于释放这些应力、因而导致模具产生大量的变形。为了使畸变降低到最小限度、在淬火前对加工过的模具进行去应力处理是一个好方法。

买1.8912圆钢就到德标