适用范围： 1、给排水工程泵站、进水口细格栅上的栅渣； 2、纺织、印染、屠宰、制革造纸等工业废水的固液分离； 3、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。 性能特点： 1、结构紧凑，整机性能好，通水面积大，运行稳定可靠。 2、操作简单，清污效果好，效率高，寿命长。 3、维修方便，栅体水下部分无固定螺丝。 4、格栅回转循环、捞渣、除污工作实行全自动控制。 5、具有自动、点动、急停、切断等控制功能，便利运行与维护保养。 6、每台清污机配置一套控制箱（户内）,电气元件全部采用国内外***产品，并可根据用户要求预留PLC接口。 7、具有机械、电气双重过载保护装置。 A、机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。 B、电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。 8、清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。 9、驱动装置设有防护罩，既满足室外安装的要求，又便于检查和维修； 10、在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障； 11、当齿耙链运行到设备后部时，齿耙间发生相对位移，进行自清理运动，栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。 12、设备进行安装时，与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封，并用钢压条固定；底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带，达到设备与土建密封，防止水中杂质流漏。 13、在设备上部两侧设有检修孔板，即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏，也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件，勿需水下维修，不影响过水流量。
拦污栅的检查与 拦污栅设在水电站进水口前，用于阻拦水流携带的水草、漂木等杂物的框栅式结构，一般由钢材机构制造。栅条的间距取决于水轮机型号及尺寸，以保证通过拦污栅的污物不会卡在水轮机过流部件中为准。 1)拦污栅的检查 拦污栅的检查包括污物检查和栅查。污物检查一般可通过定期检测拦污栅前后压差的间接了解，也可以采用水下电视检查。栅查一般结合提栅清污进行。检查内容一般包括： (1)栅体锈蚀情况。 (2)栅条是否完好。 (3)支承框架有无变形。 (4)吊耳及连接是否完好等。 随着抽水蓄能电站的发展，出现承受双向水流和抗振功能的拦污栅，对栅查提出了更高的要求，比如焊缝和裂缝的检查等。 2)拦污栅的清理 常见的清污有人工清污和机械清污。当水面清污有困难时，也可采用潜水员潜入栅前清理污物。具备提栅清污条件时，将拦污栅至平台，人工清理污物。机械清污是使用清污机将污物从栅面上捞起来，它适用面广，效率高，能够在动水条件下工作，应用越来越广泛。目前，国内常见的清污机是耙斗式清污机和回转式清污机。 3)拦污栅的缺陷处理 拦污栅的缺陷通常由于污物堆积、振动、锈蚀等原因造成，例如栅条的变形及脱落、支承框架变形，销轴锈死、焊缝开裂等。 由于大量污物堆积在拦污栅上而造成栅条和支承框架变形，采用机械矫正和热矫进行处理，变形---时应予报废更换新件，矫正后的拦污栅可适当在主梁翼缘贴补强板等加固。 对于销轴锈死现象，应拆卸除锈并对销轴表面进行镀铬处理。 抽水蓄能电站的拦污栅如果出现栅条脱落或断裂、支承框架变形、焊缝开裂等现象时，应结构刚度，缩短栅条支承间距，加大栅条厚度，焊接。
工作原理： GSHZ回转式格栅除污机是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动系统带动链轮作均匀定向旋转时，整个耙齿链便自上而下的运动，并携带固体杂物从液体分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去。整个工作状态连续进行。 由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶版刷以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净作用。 产品技术参数: 1．设备和耙齿规格 设备规格按机宽尺寸分GSLY300-3600型。 ，则做成并联机。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择，同时选配不同的材质。 2．设备长短规格 设备标准沟深为1535mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加长。特殊规格另行设计。
回转式格栅清污机结构设计
1、现场数据 格栅将被分别安放在细格栅间的格栅井中。 2、格栅条和支架 a、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。 格栅栅条上下端紧固，栅条间距为20㎜。栅条笔直，在背水面与水平线成75°夹角，布置在渠的整个宽度范围内。格栅条高出渠中---水位线。栅条被焊在格栅框上，按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固，由格栅的顶部起延至排污处。 b、栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度，在框架内加设横档及支撑。 c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形，防止污水中较小的污物积聚。 d、格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑---不利的情况下：前后水位差很大时≥1m造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措施：采用相当尺寸足够满足---工作载荷的要求。能承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。 e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载，齿耙设备在格栅前后---水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。