TPEE  Hytrel   HTR8735
TPEE Hytrel HTR8735
产品价格:¥999(人民币)
  • 规格:5556
  • 发货地:广东东莞市
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    商品详情

      本公司主要经营各种工程塑料,咨询电话:18680081166   13612771211

      TPEE产品应用:

      TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。TPEE高性能的产品牌号有美国杜邦公司的TPEE 5526,5556,4056,4069等,广泛用于电线电缆以及密封件等。

      特点:

      优异的抗蠕变和耐疲劳性能;

      高抗冲击性和低温下的优良弹性;

      强耐化学性,抗油和各种溶剂杰出的耐热性(160℃);

      良好的机械性能;

      可与ABS,PC,PVC等附着成型良好;

      加工简易,着色优良;

      良好的可回收利用性。

      主要应用领域:

      广泛应用于汽车工业,电子电气行业,工业部件和体育用品等领域.例如用于生产汽车安全气囊盖板,汽车进气管,溜冰鞋轮,耐高低温电线护套及高档静音齿轮等,在汽车工业领域该产品已成功地被韩国现代汽车及起亚汽车所采用.

      应用及优点:

      1)天线

      其优异的耐外部环境,耐臭氧,耐紫外线,耐侯性,可以减少信号接收损失,优异的手感是汽车天线和手机天线的选择。

      2)发动机进气管

      加工进气管的方法通常采用3-D或负压式吹塑,这是一种用相对简单而且低成本的模具来制作较长的中空管的成型技术。方便简单的安装和加工工艺使得TPEE在这一零部件的生产中得到广泛应用。吹塑成型可以减少部件的数量和安装的流程,从而使部件成本小于传统橡胶方案。

      3)传动轴防尘罩

      TPEE聚酯弹性体相对于氯丁橡胶在防尘罩的应用有以下优点:a、减轻50%的重量,缩短90%的成型周期 b、优良的耐化学性能和耐疲劳性 c、离心膨胀率低 d、可回收使用 e、耐臭氧性能

      4)安全气囊壳体

      KEYFLEX TPEE-S系列产品用于汽车安全气囊壳体可以达到以下要求: -从-35℃到85℃所需要的刚性 -在打开时没有爆裂和碎片 -在打开时,能保证系统固定在原位 -壳体能承受前端的撞击 -15年使用寿命 -可以喷涂,且不影响功能

      5)汽车燃料蒸汽管

      优异的耐化学性能和低燃料渗透性,1163D和1172D可用于燃料蒸汽管。

      6)液压管

      该用途中,TPEE主要用于增强管内层,其优异的耐油性使其具有近6年的使用寿命,同时在60-80℃的工作环境下,可以轻易达到SAE 100R7标准。

      7)充气管

      TPEE优异的耐压性能、的蠕变性能及螺旋回弹性也好于PA11和TPU,很适合用于充气螺旋管。

      8)气制动管

      卡车通过气制动管来进行制动,TPEE制成的气制动管符合ISO 7628标准。

      9)堵盖、密封盖

      KEYFLEX产品出色的耐化学性和耐侯性,使其用于密封汽车结构件以防止腐蚀,比其他的弹性体有更加优秀性能及更长的使用寿命。

      10)齿轮消音齿轮|KEYFLEX(卡福力士)BT系列产品可以用于电子器件和玩具的齿轮。比如CD/DVD的滑轨部分。还可以用于便携摄像机的内部件。|消音齿轮|KEYFLEX BT-1063D已用于CD/DVD机的生产具有良好的形状稳定性,耐磨性和低噪音等性能。|

      11)电子器件和光缆挤出系列产品非常适用于直接与铜接触的光缆产品。表现出良好的耐热性,弹性,蠕变性能和绝缘性能。应用在电缆,机械手,通讯线备等方面

      应用举例:软管套,以及液压软管带、管道、密封材料;体育用品的薄膜及部件等,包括高尔夫球的表皮层;应用成型材料、汽车部件、带类、软硬管道;燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩弹簧、管覆层、Inline-skateroller;齿轮、轴承、电话线包线。

       

      行业新闻:中国石油自主技术,新型医用抗菌PP料投放市场

      3月29日,从中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心了解到:由该中心与庆阳石化公司合作开发的医用防护型抗菌聚丙烯纤维料QY40S完成了长效抗菌性能评价,工业产品放置90天后大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率≧99%,表现出优异的长效抗菌性能,标志着中国石油在医用聚烯烃领域再下一城,取得重大科研成果。

      2021年12月15日,新型医用防护型抗菌聚丙烯纤维料QY40S在庆阳石化公司聚丙烯装置上成功完成了工业试生产。试生产期间工艺运行稳定,产品性能完全符合各项技术经济指标,共计生产合格产品300余吨,实现了有机抗菌助剂在聚丙烯纤维料领域的批量应用。

      该产品的成功开发丰富了我国医用聚烯烃的产品牌号,进一步提升了国内聚烯烃产业的产品竞争力。同时,进一步优化了庆阳石化公司产品结构,也为同类工艺及原料条件的聚丙烯工业生产装置提供了新的转型升级方案和效益增长点。


      3月28日,有记者获悉,石油化工研究院、大庆石化公司、华东化工销售公司合作研发了聚烯烃“高端料”——涂覆级低密度聚乙烯专用树脂19G,并且突破了高压装置严苛操作条件禁区,创新性地在管式工艺高压低密度聚乙烯装置实现成功量产。新产品2021年销售量突破万吨,经济效益超过3000元/吨,现已成为中国石油聚烯烃业务的创效新利器。

      涂覆级低密度聚乙烯专用料被广泛应用于食品、化工、纺织品等产品的外包装,市场需求量日益增加。这类产品主要依靠高压釜式工艺生产,而中国石油的高压低密度聚乙烯装置均为管式工艺,多用来生产通用料,工艺调整难度大,调整范围窄,不能满足高端新产品开发,亟待自主技术创新实现提质增效。

      石化院低密度聚乙烯研发团队与大庆石化、华东化工销售密切配合,组建产研销一体化创新团队,依托大庆石化两套高压低密度聚乙烯装置聚力攻坚,创新建立了装置矫正参数体系,提升了产品核心指标控制能力,构建了装置优化控制集成平台,突破了高温高压严苛条件下管式法生产工业化瓶颈。这项自主技术助力中国石油在国内率先实现高熔体强度涂覆级专用树脂在管式法高压聚乙烯装置的平稳生产,并改善了加工过程低聚物挥发。

      中国石油自主研发的涂覆级专用树脂19G,具有韧性好、黏合力强、成膜均匀、卫生性好等优点,在市场上广受好评,产品销量不断增加,2021年累计生产超过1.2万吨,创效3400多万元。配套的自主生产技术可进一步在国内高压聚乙烯生产装置推广应用,助力炼化企业调整产品结构,增产高端专用料,应用前景广阔。

       

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