潮安水玻璃耐酸砂浆_耐酸耐高温材料厂家
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       潮安水玻璃耐酸砂浆_耐酸耐高温材料厂家
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      调节阀选型的原则根据工艺条件,选择合适的结构形式和材料。根据工艺对象的特点,选择调节阀的流量特性。根据工艺操作参数,选择合适的调节阀口径尺寸。根据工艺过程的要求,选择所需要的辅助装置。合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺对控制行程时间的要求:所选用的调节阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合,如选用压力调节阀(包括放空阀),应考虑实际可能的压差进行适当的放大,即要求执行机构能提供较大的作用力。超声波清洗设备的频率应该在生产厂商所建议的范围内,用经多次所得的佳频率进行清洗。超声波频率越高,液体内气泡的体积越小,强度也越弱,一般推荐使用的频率为4KHz,在此频率下,会产生小的气泡深入网穴进行清洗.不过,由于网纹辊的性质及超声波清洗设备设计不同,此频率推荐值仅供参考。。清洗剂的温度也会影响到清洗质量,温度高,清洗剂黏度就低,液体中的气泡量就会增加,从而增加超声波清洗的能力。
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       钾水玻璃固化剂指标:钾水玻璃固化剂为无色无味的末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水,易溶于盐酸、酸。用途玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱,是一种硅酸盐水溶液,常用的是硅酸钾,称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度,优良的耐酸性能(及热磷酸除外),价格便宜,但孔隙率较大,不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于钠水玻璃胶泥。

      1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点 

        用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾缝。 优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材容易。缺点:材料收缩性较大,凝固时间长,不耐碱,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。

      2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表 1 。水玻璃砂浆、胶泥技术指标 表 1 项目 技术指标 胶泥 砂浆 凝结时间 初凝( min )> 30 30 终凝( h )< 8 7 抗拉强度( MPa )> 2.5 2.6 抗压强度( MPa ) 15 与耐酸砖粘结强度( MPa ) 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率(煤油吸收法)(  )< 16 

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      一般常见的故障多为只能制冷,不能制热,同时引起空调器防吹冷风保护,室外机运行,室内机不吹热风,显示故障灯后停机。电磁阀线圈短路空调器转换制热运行时,电磁阀线圈因短路而电流过大,严重时烧坏主控板上的丝或引起跳闸,造成整机不能正常工作。电磁阀滑块变形如果滑块变形,即使电磁阀线圈已通电,导阀阀心也不会动作,从而导致滑块换向不到位,使阀体内部串气,压缩机内高压气体形成短循环,引起高温、高压,直至频繁热保护,终烧坏压缩机绝缘层。M1-M5设定:开机-M1-M5-SET-电压光标闪烁-22.-5.(此2值可用SW来回切换设置)-EXT,设定完成保存到对应记忆组单元-ON启动键-机器正常输出-OFF停止-机器关机处于待机状态。、每次重新开机,机器界面显示上次关机前的参数,如不需更换,直接按ON启动键输出。、开机用记忆组,如M1:开机-M1-(Hi/Low工作)-ON-输出总结:以上就是可程式变频电源的操作步骤,您在接触这个新产品时可以按照上面所讲的步骤进行操作仪器,如果在使用变频电源的过程中有不明白的地方可以来电厂家,我们的技术人员会为您进行解答。
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      3 、使用材料质量要求(1) 水玻璃:施工用水玻璃的密度 ( 20  , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40  1.43 范围内;模数应为 2.6  2.9 之间。(2) 氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。(3) 粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 % 30 %。(4) 细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 %,粒径不应大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。

      水玻璃砂浆、胶泥配合比 表 2材料名称 配合比(㎏) 水玻璃 氟硅酸钠 粉料 细骨料 铸石粉 铸石粉:石英粉 =1 : 1 水玻璃胶泥 1 100 1 5  18 25 5  270 2 100 1 5  18 22 0  240 水玻璃砂浆 1 100 1 5  17 20 0  220 25 0  270 2 100 1 5  17 200  220 25 0  260 注:表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的,氟硅酸钠纯度按 l00 计。

      5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法 (1) 机械搅拌:  先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 (2) 人工搅拌:先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 

      6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点 (1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0  以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将基层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。 (2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10  。(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。 (4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70  150mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0  40mm ,用于抹面时为 40  60mm 。 

      7 、养护与酸化处理 (1) 养护:    水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10  20  时不少于 12d ; 21  30  时不少于 6d ; 31  3 5  时不少于 3d 。(2) 酸化处理:为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 % 25 %的盐酸或 30 % 40 %的酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止

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