一、建仓技术
公司拥有螺旋大型钢板仓成套设备和技术，拥有十余支从事十余年大型钢板仓工程设计、开发和制造安装的队伍，为您解决，在建造大型钢板仓工程上的一切顾虑和担忧
二、大型钢板仓适应性强、应用广泛
在水泥、粉煤灰、粮食、油脂、面粉、食品、酿造、淀粉、饲料、化工、轻工、水处理、环保、电力、港口等领域已得到成熟的应用
三、为用户提供建仓服务
从事制造大型钢板仓、成套设备、中国大型钢板仓出口、招标项目、大型建材、粮油加工、酿造行业钢板库、大型钢板仓，焊接式大型钢板仓，螺旋式大型钢板仓，钢结构制做安装
四、完善的售后服务体系
我们做到产品与服务相结合；竭诚服务于新老客户

大型大型钢板仓的库体是由钢板库库顶、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。大型钢板仓、钢板库库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有**的承载能力。我公司钢板库钢板采用对接工艺进行焊接，符合地区的标准焊接工艺，充分发挥了钢材性能。
1：*了焊接的质量和焊接要求
2：*了钢板垂直受力的均匀性，和牢固性。
大型钢板库库顶采用网架结构，库内置抗风立柱根据钢板库高径比采用螺旋焊管或标准槽钢，直径400以上螺旋焊管内灌注混凝土，满足了钢板库水平方向的受力要求；钢板库外置环形加强筋采用标准槽钢，间距1.5米左右一环，环形加强筋的使用满足了钢板库内物料涨力的要求，也起到了库体加强作用。抗风立柱和环形加强筋形成钢板库骨架结构，充分发挥了库体的网架性能。在*钢板库安全使用的前提下，减少钢材使用量，为客户节约了成本。
装配式大型钢板仓可以用标准材料进行工业化大生产，运输方便，现场装配快，成本低；建仓速度快、效率高。波纹板装配式大型钢板仓现场安装工作量很少，技术比较简易，不受施工季节影响，进度相对快。1个6人工作组，15天内就能竖起1座万吨仓；装配方便、可以拆迁。情况变化需要拆迁时，波纹板装配式大型钢板仓就可以方便地拆迁到别处，移动起来很方便。欢迎广大新老客户前来考察咨询。

现在的水泥生产企业中，大多采用节能降耗的大型水泥钢板仓（水泥仓）存储粉煤灰、水泥。均化系统是保证粉煤灰、水泥质量的主要工艺，合理采用均化技术，才能得到均化效果。我们在进行均化出料系统改造的同时，也对大型水泥钢板仓工程的库内单口出料进行了技术革新。由原来的库内单口出料，改变为库内向下多孔出料(避免水的进入、防潮，提高了水泥生产质量）；由原来的倒料锥，改变为斜坡；由原来的单一使用硫化棒，改变为硫化棒、充气箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原来的空压机、罗茨风机搭配使用，改变为单一的罗茨风（安全生产，节能降耗，降低投资）；由原来的库底均化系统，改变为库底、库壁均化系统(增加均化效果，避免了：大型水泥钢板仓板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌。）从而可以生产出符合要求的合格产品；在各种大型钢板仓中，储存物料的多少及卸空率的多少将直接影响到水泥企业生产进度和生产安全，所以在水泥生产企业管理中，大型水泥钢板仓的卸空率是水泥生产中非常重要且不容忽视的环节。

  这项技术改造，从实践出发彻底解决了大型水泥钢板仓工程，均化出料系统效果不理想，耗电量大、水泥生产成本高、卸空率低、水泥质量不稳定的问题。经过改造后的大型水泥钢板仓，耗电量在0.1—0.2度/吨。水泥卸空率达到95%，均化出料系统稳定可靠，不受水分、粉尘、电信号等信号的干扰，并且价格低廉操作简洁。均化出料系统的清库与技术改造对均化库的机械设计、料位检测仪以及均化库的控制电路和相关的软件设计进行了多次实践证明。均化库和料位计的控制核心主要以集成电控箱为控制器，加上相应的外围电路，实现智能控制与通信。

  为了验证新型均化出料系统的均化效果，可以根据已经投入使用的大型水泥钢板仓，进行技术改造；同时对已经使用的大型钢板仓锥型库底硫化棒的可行性、可靠性进行检验分析。新型均化出料系统的成果，已经广泛应用于大型水泥钢板仓工程的均化出料系统的技术改造。