高聚物快速结构修补料
高聚物快速结构修补料
产品价格:(人民币)
  • 规格:JZ-1
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    商品详情

       

      高聚物快速结构修补

              高聚物快速结构修补料(简称结构修补料),是以水泥为基础结合剂,高强度材料(石英砂)作为主骨料,辅以可再分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。

      结构修补料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;人畜无害、抗老化、环境友好,自密实、阻锈等特点。

      一、     结构修补料的技术指标

      执行标准:JG/T 336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》

      型号

      技术指标

      JZ-1

      (桥梁伸缩缝)

      JZ-2

      (含细骨料)

      JZ-3

      (胶凝材料)

      XB

      (修补料)

      抗压强度

      Mpa

      2h

      20

      20

      20

      20

      24h

      30

      30

      30

      30

      28d

      50

      50

      50

      50

      加水混合后可使用时间

      30min可调整

      终凝时间

      60min可调整

      备注:1JZ-1加水混合后即可使用,浇注1立方需干料2200kg

      2JZ-2与石子按1:1混合,加水搅拌均匀即可使用。

      3JZ-3与砂、碎石以1:1:2,混合加水搅拌均匀即可使用。

      二、结构修补料的施工工艺
      1
      、适用范围

      ⑴ 浇筑(JZ)型

        桥梁伸缩缝快速浇筑;

        混凝土路面破碎板块快速修补;

        窨井盖周边结构快速浇筑修复;

        混凝土结构严重破损部位的快速浇筑修补;

        抗渗墙前工程等领域。⑵ 修补料(XB型)

      ① 混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补;

      ② 粘钢板、粘碳纤维加固等表面防护;

      ③ 混凝土结构仰面修补场合。

      2、施工工艺

      ⑴ 工艺流程

      ① 浇筑(JZ)型修补料

      基面清理 → 基面浸润 → 界面处理 → 支模 → 拌和 → 浇灌 → 养生

      ② 修补(XB)型修补料

      基面清理 → 基面浸润 → 界面处理 → 拌和 → 修补 → 养生 

      ⑵ 施工工序

      ①浇筑(JZ)型修补料

      a.清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后,将周围的板体基面松散物彻底,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

      b.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

      c.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

      d.支模:对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。

      对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。

      e.制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:2/3水,拌和30s;1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。

      f.浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。

      g.养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。

      ② 修补(XB)型修补料

      a.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物去除,并用空压机将灰尘吹净。

      b.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

      c.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

      d.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:加2/3水,拌和30s;次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。

      e.修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。

      f.养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。

      3、注意事项

      ⑴ 材料拌制用水宜用饮用水。

      ⑵ JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

      ⑶ 桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,保证拆模后外观美观。

      ⑷ 施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。

      ⑸ 材料运输过程中,应采取防雨措施。

      ⑹ 材料应置于阴凉、干燥处贮存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用。

      ⑺ 现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

      三、包装与贮存

      采用珠光膜复合防潮袋包装,净重50kg/袋,保质期为6个月。

      须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。

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