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注塑成型的工艺条件:
1. 干燥:因Nylon类极易吸水,且吸水率高(达3-5%)故加工前必须烘干,好真空干燥(尤其是浅色及阻燃品种),温度90℃,时间4-6小时。若鼓风干燥,则为110℃/6-10小时。
2. 回收利用:如果混有阻燃剂,允许加入不超过10%回料,前提是预烘干过和没有热降解。不含阻燃剂的材料可加入20%回料。
折叠编辑本段主要特性
3. 热稳定性:熔料残留在料筒内时间不能超过20分钟,否则容易降解。
4. 注射机台:标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒。
5. 料筒容量:一次注射量为料筒容量的35%-65%。
即使是使用同一种塑料成型,它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。这是一个性观念的启示﹐模具内部的成形型态才真正决定了产品﹐而不仅是机台参数设定或产品外观设计﹔产品是需要完整考虑、化的设计观念才有办法。6. 喷嘴与闭锁系统:Nylon的熔体流动性好,注塑机喷嘴易发生“流涎”,浪费原料,影响加工,喷嘴宜用自锁喷嘴。
7. 螺杆:螺杆通常采用带有止逆环的单头、等距离、全螺纹的类型。长径比为12-20:1,几何压缩比为3-4:1,材料通常以选用镀铬的氮化钢为佳。
8. 料筒温度:不同尼龙料温不同,一般为240-290℃。
9. 模具温度:不同尼龙模温不同,一般为60-100℃。