高玻璃化温度和软化点，碱溶性、高光泽，完整系列的HLB值范围，同各种乳液体系相容性好，同

  传统表面活性剂有优秀的兼容性，强水溶性到高耐水性可供系列选择，可反应性一酸酐、酸、酰胺。

  产品应用:

  在水性油墨、水性光油应用时可作为碱溶性树脂:在硝基纤维/聚酰胺柔印油墨应用时替换部分聚酰胺可获得更高的耐热性，并不影响在P或铝箱上的附着力和耐折性:在乳业聚合时可作为聚合表面活性剂或碱溶性树脂添加，综合调节乳液粒径、改善乳液稳定性、耐热性、耐水性等，赋予乳液理想的综合性能.

  SMA树脂特别物性介绍：

  SMA树脂是由苯乙烯（Styrene）同马来酸酐（Maleic Anhydride）嵌段共聚而成的一类低分子量聚合物；

  SMA的基础树脂呈白色粉末或片状，为方便水性配方体系应用，SMA大部分牌号可以以铵盐水溶液形式供应。为适应不同配方体系需求，sortomer还研发出了多种衍生物，包括部分酯化、酰胺酸化和酰亚胺化SMA树脂，让SMA树脂的特性发挥得更加充分。

  SMA树脂的重点特性：

  1.高玻璃化温度和软化点；

  2.碱溶性、高光泽；

  3.完整系列的HLB值范围(S:MA 比率、酯类型、水油度)；

  4.同各种乳液体系相容性好(S/A, A/A, V/A, PUD..)；

  5.同传统表面活性剂有优秀的兼容性；

  6.强水溶性到高耐水性可供系列选择；

  7.可反应性–酸酐、酸、酰胺。

  SMA树脂的典型应用：

  1.耐热的清漆/上光油；

  2.耐热的乳液聚合物；

  3.耐碱、耐水的阳离子乳液聚合物；

  4.耐水、超细粒径的蜡乳液、松香乳液；

  5.耐水的地板上光蜡乳；

  6.提高对低表面能材料的附着力；

  7.其他：颜料分散、颜料表面处理、电子材料、清洗剂、皮革、功能塑料、造纸、粉末涂料。

  SMA树脂典型用途及建议：

  SMA树脂在水性油墨、水性光油应用时可作为碱溶性树脂，典型添加量为5-10%（树脂干重比）替换苯丙固体树脂，可明显提高膜的耐水性、耐热性以及对极性基材的附着力，并保持高光泽。实践证明，即使1%的添加量已足够观察到性能的改变，高达20%的添加量也不会对成膜造成不良影响。

  SMA树脂在硝基纤维/聚酰胺柔印油墨应用时替换部分聚酰胺可获得更高的耐热性，并不影响在PP或铝箔上的附着力和耐折性。特别是对高耐热性要求的烫金工艺有极大的好处。实验证明，高的SMA树脂浓度带来好的耐热性，好的柔韧性、附着力，以及更好的颜料分散性。

  SMA树脂在乳业聚合时可作为聚合表面活性剂或碱溶性树脂添加，综合调节乳液粒径、改善乳液稳定性、耐热性、耐水性等，赋予乳液理想的综合性能，让做出来的漆膜更有竞争力！乳液聚合中SMA树脂的初始浓度（Cinit）及终浓度（Ctotal）对乳液性能影响较大，一般Cinit>10%,粒径随着Cinit升高而增大。Ctotal建议添加量25%-40%，随着Ctotal升高，会导致乳液固含降低，耐水性下降、可溶性增强，需合理平衡添加量以完善乳液的综合性能。另外SMA树脂的酸值及碱溶性也是重要参数，酸值越高，乳液成膜后的耐水性越差；碱溶性越高的品种（如SMA 1000H），得到的乳液固含量越高。酰亚胺化SMA树脂用于阳离子乳液聚合，能极大地提高漆膜的耐水性及耐热性。