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深入了解木屑颗粒机
目前市场上出现的木屑颗粒机一般都是立式环模结构的,具有压力大,稳定性高,散热性好,能长时间运行等,是符合适合做生物质颗粒燃料的主要设备。
木屑颗粒机知识了解: 压辊总成比较:木屑颗粒机压辊采用水冷却及油冷却两种方法,由于压辊温度持续过高,导致轴承使用寿命大大降低,易出现轴承脱株、变形等。我公司生产的木屑颗粒机压辊轴承使用寿命可达600小时。极大的降低设备易损件的损耗。
进料方式:模具采用垂直进料,原料进入后由压轮旋转甩到四周,均匀压制颗粒。 黄油用量对比:采用水冷却再强化冷却效果的同时,又可降低黄油用量。 压制方式:立式环模木屑颗粒机是压轮转,模具不动的,颗粒不会被二次甩碎。
机器结构:立式环模木屑颗粒机是向上敞口的,易于散热,另外还带一套风冷布袋除尘,自动加油。
主轴比较:简化动力传动方式,取消支撑压辊总成的主轴,极大降低设备维修成本。
设备运行:立式环模颗粒机是坚放大轴,大型铸钢轴承座,它的大轴承不承受任何压力,不容易坏,寿命长。
设备稳定性:立式环模颗粒机由压轮旋转分料,不会产生物料偏重,不会产生振动。
操作人员注意事项:
1、为了保证颗粒机组的正常运行,颗粒机组的操作人员必须要做到坚于职守,不能随意的串岗,擅自离岗。
2、为了安全,工作员必须佩戴好自己的"装备"穿简单得体的,佩戴好防护工具,佩戴好专业的安全帽。
3、为保证产生的颗粒燃料高质量,操作人员必须严格按照木屑颗粒机技术参数进行生产。
故障现象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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1、模具初次使用,模孔光洁度差 |
1、继续用用含油料研磨润滑 |
1、产量过低(甚至不 |
2、物料含水率过高或过低 |
2、调节物料含水率。 |
出粒) |
3、压辊与模具间隙过大 |
3、调整压辊和模具间隙。 |
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4、压辊或模具磨损严重 |
4、更换。 |
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2、颗粒中含粉过多 |
1、含水率低 |
1、提高含水率 |
2、模具过度磨损、压缩比小 |
2、更换新模具 |
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3、颗粒表面粗糙 |
1、含水率高 |
1、降低含水率 |
2、模具初次使用 |
2、用含油料反复研磨 |
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1、落入硬质杂物 |
1、停机清除异物 |
4、响声异常 |
2、轴承损坏 |
2、更换轴承 |
3、零部件松动 |
3、紧固零部件 |
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4、齿轮油有杂质,损坏齿轮 |
4、检查齿轮或直接与厂家联系 |
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1、负荷过大(甚至保险丝熔断) |
1、适当加大压辊与模具间隙,更换 |
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保险丝 |
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5、突然停车 |
2、有异物进入腔内 |
2、停机清除异物 |
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3、电压低或电机实际功率小 |
3、更换电源线或更换电机 |
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6、干油泵压力表针不 |
1、压力表或指示灯坏 |
1、更换 |
2、拆开筒体外露接头,将接头内小 |
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动或指示灯不亮 |
2、活塞腔体进入杂质或空气 |
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零件逐一清洗并复位可解决。 |
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