很多人认为，金属物品容易招雷，因此也更容易被雷击坏。市防雷设施监测所的专家告诉记者，实际上，一些容易招雷的物品，比如金属水管，因其导电性能良好，被雷击中后电流疏散得也快，本身不容易集聚电能，反而是那些不容易导电的物品，比如水泥屋顶、墙面，遭雷击后更容易在局部产生高压而炸开断裂。
  电器设备与建筑物外墙及柱子保持一定距离。当建筑物遭雷击时，强大的雷电流将沿着建筑物的外墙及柱子流入地下，其周围空间会产生电场和磁场，电器设备与外墙或柱子靠得太近，可能受到损坏。
  一般人都认为，高楼比较容易成为雷击目标，楼层低的房子肯定比高楼安全。其实不然，防雷专家说，如果楼层低的房子处于高楼边上，遭雷击的可能性非但不会减少，反而会大大增加。
  专家解释说，这就好比打雷时站在大树底下。高楼容易招雷，AFB1248VHE高楼周边的建筑物也相对比较容易遭雷击。高楼本身一般都已采取较为完善的防雷设施，遭受雷击时电流通过避雷装置导入地下，这时如果周边楼层低的房子如果防雷设施不完善，就很可能遭受雷击损失。
  要使其导通必须具备两个条件 一是阳极电位高于阴极电位 即正偏置 二是控制门极施加足够功率和宽度的触发脉冲信号 晶闸管具有如下特点 导通后即使控制门极触发信号撤去，只要流过器件的正向电流大于维持电流，一般几十个毫安，它还能导通，也就是说通过关断触发信号来关断晶闸管是不行的 这点与 IGBT GTR MOSFET 不同 要想关断它 必须将维持导通的
电流减小至维持电流以下，因此有时需要进行强迫关断,即在需关断时,对它施加反偏置电压(即反压) 直至其关断。
  工业涂装系统的创新解决方案已经帮助 Dürr 公司成为自动化涂装行业的，Dürr 涂装系统的创新机器人技术引领着涂装行业的发展。它们的 Eco 涂装机器人被广泛应用在全球2000多个工厂，被誉为该类产品中的成功者。Ecopaint 高科技机器人能够满足严格的质量要求，具备用于内表面及外表面等多种应用的灵活性。它使用多种类型、颜色和材质，是质量、应用效率和稳定性的基准，可以小化涂料的损失，降低整个生命周期中的挥发。
  新的 Dürr 涂装机器人型号是 EcoRP E32。EcoRP E32 在控制柜水平面上(大约1.90m 高)的水平移动提升了其运动性能。这种设计减少了大量移动，EcoRP E32 因此可使用更小型的电机提供更加准确的涂装精度。此外，其不同点还在于采用了模块化设计。标准化的可插拔式安装部件减少了大量装配工作，这样可节省大量安装和起动时间。这些特性使 EcoRP E32 成为老涂装车间设备更新的理想选择。
  尤其当老涂装车间改造工期紧迫并且要求不能影响产量时，EcoRP E32 新技术的应用会为您带来更大的价值。AFB1248VHE在周末设备停机维护时或涂装线关闭时进行系统升级更新，可以实现产量的零损失。使用标准化的模块设备可以小化设备更换时间并加速安装和起动过程。
  为了在真实环境中安装、操作和分析机械部件， Dürr 涂装系统率先在德国Ludwigsburg 附近的 Bietigheim-Bissingen 工厂中安装了测试系统。由于机器人的高优先级是在其工作和移动时确保人身的安全，所以 Dürr 系统中包含了很多安全特性，包括防止误入的光栅保护和在机器人间进行选择的安全访问钥匙。
  为了应用新的控制器创新技术，他们选择了罗克韦尔自动化全新的集成安全控制器– GuardLogix 控制器。使用 GuardLogix 和 DeviceNet安全I/O，Dürr 可以很容易的集成各种安全特性到先前的控制系统中，GuardLogix 可对各种设备进行安全控制，并能方便的安装在 ControlLogix 机架内，共用一个电源、I/O、通讯模块和。
  GuardLogix 安全控制器符合 IEC 61508 SIL 3 标准，在控制器机架内使用两个槽位，红色外壳很容易识别。控制器模块执行标准控制和安全控制程序——一些特殊的安全任务，包括TUV认证的安全指令、数据、逻辑和访问保护都被用于这些功能。
  DeviceNet Safety 支持同时进行标准和安全通讯，无需配置额外的安全和单独的安全控制器。在新型机器人概念中应用集成安全控制解决方案为 Dürr 带来了诸多益处——不仅简化了系统，还为设备翻新带来了很多方便– 比如更加快速和简便的系统安装和起动过程。为了达到性能，使用标准化的部件及定义明确的软件标准是十分重要的。DBS (Dürr 基本软件) 是专为 Eco 涂装控制开发设计的软件。此软件通过详细的数据档案来优化 ControlLogix 控制。这是 Dürr 和罗克韦尔自动化间长期合作伙伴关系的另一例证。
  本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。不适用于在、、、火工品有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。 
  明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当管路暗配时，电线保护管宜沿近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30m。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。
  随着我国对环境保护的不断重视，市政污水处理厂建设工程纷纷上马，逐渐成为市政建设中非常重要的一部分。同时，随着自动化技术的迅猛发展，使摆脱原先全部靠人工手动来管理和运行整个污水处理过程，改由先进的自动化控制系统进行生产管理成为可能。
  有些污水处理厂的控制系统在未改造之前，系统中的受控设备基本能按照原设计思想运行。随着自动化技术的快速发展，从今天的角度来看，其自动化程度相对较低。主要表现在作为一个SCADA系统，功能不够完善，只实现了监视，未能实现对整个生产过程的干预和控制。
  即监视控制和数据采集系统，这个系统包含3个部分，即上位监视层、控制设备层和执行设备层。它的功能第一是监视整个生产过程，第二是可以控制和干预整个生产过程，第三是可以对从现场得到的数据信息作记录、分析。
  它和早随生产线一同引进的控制器不同，早引进的控制器我们称之为黑盒子（blackbox），除了寓意为内部的控制程序为出厂时就已经封装好的不能够做改动之外，还有一层意思是我们无法直观地看到或得到控制器内部的数据。这种控制系统的结构由控制器和执行设备组成，仅实现对生产过程的控制。
  随着人们对生产自动化程度要求的不断提高，在自动化生产的同时也希望能够了解和掌控自动化生产的整个过程，需要及时正确地干预和管理自动化生产过程。这样一个以计算机作为监视和控制现场生产过程的可视化窗口，以各种支持远程通讯的现场控制设备实现本地的控制的结构就是SCADA控制系统。
  一般污水处理厂的占地较大，设备分散。通常需要借助于远程通讯将数据传至中心控制室。因为设备分布距离远，而且分散，有些现场的操作环境相对恶劣，所以参与程控的设备除了按既定的逻辑程序工作运行外，根据工艺状况，有时候需要在控制室内对设备进行点对点的远程控制。即中控室可以远程地直接控制远端的设备。
  由于污水处理的持续不断性，所以设备工作时间相对都比较长，同时设备的工作环境又相对恶劣，所以了解设备的工作时间和状况就显得尤其重要。因此在报表内容里至少需要有设备历史上一段时间的运行时间、累计运行时间、起停次数等参数的历史记录。