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BT100S-1调速多通道定时蠕动泵详细介绍:
BT100S-1调速型多通道定时蠕动泵,流量范围是0.00011~750mL/min,转速范围是0.1~150rpm,可以实现8、12、16、24通道,即8、12、16、24支软管同时传输流体。具有启停、正反转、全速、调速、状态记忆等基本功能;可设定运行时间、间歇时间、循环次数等参数实现定时定量、液体分装的功能。具有转速缓停、回吸功能,可有效防止停机时液体滴落;采用进口内核处理器,高品质步进电机驱动,转速控制精度高达±0.5%;通过APP软件,可对泵进行远程控制,并对运行状态实时监测;RS485通讯,兼容Modbus协议,可通过多种信号模式与计算机、单片机、PLC、变频器、人机界面等上位机连接,实现系统化集中控制。泛应用于液体搅拌、输送和计量,可输送各种化工介质,如酸碱液、溶剂、高温液体和化工废液等。能够精确控制油漆、涂料等的输送量,用于生产过程中的配料和灌装。
BT100S-1调速不锈钢多通道蠕动泵优势功能特点:
LCD-OS软件系统,高清点阵液晶屏显示,中英文界面可切换,参数设置简单,状态显示直观;
大扭矩步进电机驱动,转速准确,运行平稳,可实现高精度的流量传输;
工业级面膜按键操作,简单方便,耐用性强;
通用设计,大扭矩输出,扩展性强,可匹配多款高性能泵头;
具有启停、正反转、全速、调速、状态记忆等基本功能;
可设定运行时间、间歇时间、循环次数等参数,满足定时定量、液体分装、流量测试等需求;
具有转速缓停、回吸功能,可有效防止停机时液体滴落;
具有按键锁定功能,防止误操作;
可通过APP软件,远程实现启停、调速、定时运行等操作,并具有停机报警、更换泵管提醒等监测功能(选配);
不锈钢304材质外壳,有效防止各种有机溶剂的侵蚀,易清洁;
内部结构采用双层式隔离设计,电路系统做特殊防护处理,有效提高防尘防潮防腐和抗氧化性能;
良好的抗干扰特性,宽电压设计,适用于复杂的供电环境;
RS485通讯,兼容Modbus协议,方便与各种控制设备连接;
可接受多种外部工控信号控制启停、正反转及转速调节,光耦隔离;
支持启停、正反转工作状态电平信号输出;
可外接热敏打印机(选配),实时打印运行参数;
可配套脚踏开关、脉冲阻尼器、漏液检测器等配件。
BT100S-1定时调速不锈钢蠕动泵技术参数:
流量范围:0.00011~750mL/min
转速范围:0.1-150rpm
转速分辨率:0.1rpm(转速≤100rpm)、1rpm(转速>100rpm)
转速精度误差:<±0.5%
运行时间:0.1~999秒/分/时/天
间隔时间:0.1~999秒/分/时/天
循环次数:1~999次,0为无限循环
电源电压:AC100~240V,50Hz/60Hz
功率:<65W
工作环境:环境温度0~40℃,相对湿度<80%
外形尺寸(长×宽×高):315×150×237mm
防护等级:IP31
外控数字通讯:RS485通讯,兼容Modbus协议,DB15外控接口
驱动器重量:5.3kg
外控信号输出:启停,方向状态输出;
外控信号输入:控制启停,方向,自适应5-24V;模拟量0-5V/0-10V/4-20mA可设置;
适用蠕动泵泵头及软管、流量参数:
驱动器型号 | 适用泵头 | 通道数 | 适用软管 | 单通道流量(mL/min) |
BT100S-1 | DG/DS(6滚轮) | 8、12、16、24 | 壁厚0.8~1mm,内径≤3.17mm | 0.00016~49 |
DG/DS(10滚轮) | 8、12、16、24 | 壁厚0.8~1mm,内径≤3.17mm | 0.00011~32 | |
DT10-88 | 8 | 13#14#,壁厚0.8~1mm,内径≤3.17mm | 0.00023~64 | |
YZ15/YT15 | 1、2、4、8 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.005~641 | |
YT25 | 1、2、4 | 114#116#15#24#35#36# | 0.024~750 | |
DT15-44 | 4 | 19#16#25#17# | 0.067~560 |
蠕动泵传输流体的优势:
1.无污染:流体只接触泵管,不与泵体其他部件接触,更换软管即可应用于不同介质,可避免交叉污染,适用于对纯净度要求高的流体输送。
2.精度高:通过控制滚轮转速或步进电机可精确控制流速,重复精度和稳定性精度都很高,能实现小体积流体的精准分配和计量,适用于需要精密计量的场合。
3.低剪切力:流体在软管内几乎是平滑移动,对流体的剪切作用小,是输送剪切敏感、侵蚀性强流体的理想工具,如含有细胞的溶液、高粘度聚合物溶液等。
4.密封性好:具有良好的自吸能力,可空转,还能防止回流,能轻松实现从容器底部抽取液体,可用于需要真空吸取或防止液体倒流的应用场景。
5.维护简单:无阀门和密封件,减少了因阀门和密封件故障导致的维护工作,仅软管为需要替换的部件,更换操作极为简单。
6.双向输送:具有双向同等流量输送能力,可根据需要实现正反向输送流体。
7.可输送多种介质:能输送高粘度液体、含有固体颗粒的悬浮液、膏体、气体等多种介质,允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%。
8.压力和流量可调节:可通过改变软管的速度、蠕动泵的转速和管道的直径等,准确控制流体的流量和压力。
蠕动泵的具体应用:
1.制药行业:用于药物包衣制粒、药业分装、药物合成、药物输送和药物检测等制药工艺中的精确液体传送,还可在媒质发酵过程中泵送营养剂、pH值调整剂等。
2.食品行业:在食品生产线上用于果汁、酸奶、调味剂、糖浆等的分配和食品的灌装,也可用于酱料、果酱等的填充与输送,能保持食品的原始品质。
3.化工行业:广泛应用于液体搅拌、输送和计量,可输送各种化工介质,如酸碱液、溶剂、高温液体和化工废液等。
4.环保领域:常用于废水处理、污泥输送、气体处理、污水处理、废水采样和添加化学药剂、监测水样等工作,能够处理污染物浓度较高和含有固体颗粒的废水。
5.实验室研究:在生物实验室中用于细胞培养、DNA提取、蛋白质纯化等实验;在化学实验室中用于液体分配、反应控制、样品前处理等环节,也常用于实验室中的药品输送、试剂配制和化学反应等实验操作。
7.造纸行业:可用于浆料输送、废纸回收等。
8.油漆涂料行业:能够精确控制油漆、涂料等的输送量,用于生产过程中的配料和灌装。
9.陶瓷行业:在陶瓷浆料的输送和分配过程中发挥作用,确保浆料均匀输送到各个生产环节。
10.石油行业:可用于输送石油开采和炼制过程中的各种液体,如原油、润滑油、化学添加剂等。
11.印刷与涂布:精确控制胶水、油墨的涂布量,保证印刷和涂布质量。